搅拌机外壳注射模设计.pdf

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1、·塑料注射模技术·搅拌机外壳注射模设计项慧发佛山市三水区西南街翔丽模具制品厂(广东佛山528100)【摘要】介绍了搅拌机外壳塑件结构特点及要求，以及模具设计要点，重点描述了模具浇注系统设计采用了热流道系统，提高塑件外观表面质量，侧面方孔成型采用液压油缸抽芯，简化模具结构，提高生产效率。关键词：搅拌机外壳；热流道系统；液压油缸抽芯；注射模中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldfortheBlenderShell【Abstract】Thispaperintroducesthestructurechar

2、acteristicsandrequirementsofshellofblenderSplasticparts，andthepointsofmolddesign，focusesonthedescriptionofthatthehotrunnersystemisadoptedinthedesignofmoldfeedsystem，improvetheappearancesurfacequalityofplasticparts，sideholeformingadopthydrauliccylindercorepulling，simplifiedm

3、oldstructure，improveproductionefficiency．Keywords：theblendershell；hotrunnersystem；hydrauliccylindercorepulling；injectionmold1引言随着人们生活水平的提高，各种各样的小家电进入了人们的13常生活，小家电以其使用方便和价格便宜而日益受到消费者的欢迎，各种小家电产品如雨后春笋般推出市场，连许多大型家电企业都开始生产小家电产品。本文通过一个搅拌机外壳塑件注射模的设计，介绍热流道技术作为一种新型的先进技术，在塑料注射模中的应用，可

4、以节约原材料，降低塑件的生产成本，有效改善塑件保压，减小塑件的缩痕缺陷，提高塑件表面质量，三板模结构可以改为两板模，使得模具结构更加简单，定模侧面抽芯采用液压油缸，从而简化了模具结构，顶出机构采用顶杆顶管加顶块顶出，使塑件顶出平稳有力。2塑件结构分析搅拌机外壳塑件的结构如图1所示，图1搅拌机外壳塑件·46·《模具制造))2016年第2期·塑料注射模技术·在面板和定模板之间安装一块垫板，热流道板安装位置困气。塑件的高度尺寸比较大，同时内部又有在垫板内，两个针点式热咀安装在热流道板下面的许多很深的筋条，所以塑件对型芯的包紧力很大，需定模板和型腔板

5、中，塑料从浇口套注入热流道板内要很大的顶出力脱模，在筋条附近设计顶杆的同时，的热流道，通过热流道板内的热流道流人针点式热考虑增加顶块顶出，以便于塑件脱模。如图4所示，咀后，直接注人模具型腔。热流道浇注系统在注射在所有螺钉柱位置设计了顶管，筋条附近设计了顶生产过程中没有产生浇注系统废料，采用针点式热杆，在塑件4个圆角位置设计了顶块，顶块和顶杆利咀进胶，无需人工处理塑件浇口，节省了原材料，以用螺钉连接，使塑件顶出平稳可靠，以便于塑件及处理浇注系统废料的人工和费用，降低了塑件生脱模。产成本，模具采用两板模结构设计，使模具结构更加3．4冷却系统设计简

6、单。由于模具采用热流道浇注系统设计，模具定模3．2侧面分型抽芯结构设计部分温度比较高，需充分冷却，否则会使模具温度过塑件正面有一个梯形的凹陷和一个长梯形的孔，高，塑件成型时间过长，影响塑件表面质量。如图4此表面是重要外观面，不允许有夹线，所以侧面分型所示，模具型腔设计了3组冷却水路，有一组冷却水抽芯机构需设计在定模。如果按照常规设计模具定路环绕在热咀四周，用于冷却热咀附近。由于型芯模部分侧面分型抽芯机构，模具开模时面板和定模板比较高，只能设计冷却水井，在冷却水井中安装隔之间需要分开，按三板模结构设计模具，锁模机构需片，采用隔片式冷却水井设计，

7、使型芯能够得到充分设计得比较大，使得模具外形尺寸比较大，而模具采的冷却。用热流道浇注系统设计，面板和定模板之间是固定安3．5成型零件设计装在一起不能分开的，所以不能按三板模结构设计模根据塑件的结构，模具型腔采用整体式设计，具。考虑采用液压油缸抽芯机构，滑块所受到的压力可以增加模具型腔结构强度，由于塑件表面要求很可按以下公式计算：高，模具型腔材料应选用韧性和强度高，有一定硬F=pxAx0．O1度且抛光性好的钢材。塑件底部四周有一圈止口式中卜滑块所受到的压力，kN胶位，整体式型芯加工困难，所以模具型芯采用镶p——型腔内注射压力强度，MPa件式设计

8、，使动模镶块和型芯容易加工，也可以节——滑块成型表面的面积，cm约钢材ABS注射压力强度一般为50～120MPa，取80MPa，滑块成型表面的面积为68cm，代入上