新型干法水泥生产线原料粉磨旁路热风余热回收系统方案探讨.pdf

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1、中图分类"号：TQl72．625．9文献标识码：B文章编号：1007-0389(2014)01-79-03新型干法水泥生产线原料粉磨旁路热风余热回收系统方案探讨姬洪宇(中国中材国际工程股份有限公司(南京)，江苏南京211100)摘要：新型干法线烧成系统的年运转率一般为85％，原料磨设计年运转率一般为60％，这25％的运转率差将导致原料磨停运期间的废热浪费；加上雨季和非雨季原料水分不同(多数原料雨季水分达3％～5％，非雨季则在2％以下)，也导致非雨季时烘干热源未被充分利用，因此开发原料粉磨旁路热风余热回收发电系统有现实意义。在进行

2、原料粉磨系统余热挖掘和余热量计算的基础上，对原料粉磨旁路废热回收系统进行了发电量的计算、发电系统装备的可行性分析以及工艺流程和布局的探讨等。关键词：原料磨系统；旁路废热；余热发电；发电量；装备DiscussionOnwasteheatrecyclingschemeforbypasshotgasofrawmaterialmillJiHongyu(SinomaInternationalEn舀neeringCo．，Ltd．(Nanjing)，Jiangsu，Nanjing，211100)Abstract：Theannualrunnin

3、grateofNewdryprocesscementfiringsystemisgenerally85％，andthedesignrunningrateofrawmate—rialmillisabout60％，whichmeansthereis25％runningratedifferencewhichwillleadtoheatwastingduringoutageofrawmaterialmill．Andmoisturecontentsofrawmaterialofrainyseasonandnonrainyseasonare

4、different(watercontentofmostrawmaterialinrainyseasonreaches3％-5％，and2％innonrainyseason)，whichalsoresultsindryingheatbeingnotfullyutilizedinnonrainysea—son．Sotodevelopwasteheatrecyclingpowergenerationsystemforbypasshotgasofrawmaterialmillhaspractialsignificance．Basedo

5、nthepotentialwasteheatanalysisandcalculation，thecapacityofpowergenerationsystemWascalculated，thefeasibilityofpowergenerationequipmentWasanalysedandtheprocessandlayoutwerediscussed．Keywords：rawmaterialsystem；bypasswasteheat；wasteheatpowergeneration；generatingcapacity；

6、equipment0前言随着近几年我国水泥窑纯低温余热发电的发展，目前我国纯低温余热发电技术基本已经成熟可靠，多数项目吨熟料发电量可稳定在35—40kWh／t，但依然不能满足水泥窑烧成系统吨熟料电耗60kWh／t的需求。目前全国火力发电厂的供电标煤耗约在0．329kg／kWh，而纯低温余热发电的供电折算标煤耗约在0．82—1．49kg／kWh(按窑尾锅炉效率40％，窑头锅炉效率72％，汽轮机效率22％计算)，标煤按800元／t计算，纯低温余热发电系统每度电的折算燃料成本约为0．66。1．19元儿Wh，显而易见，若通过增加一次能源

7、消耗而提高发电量既不科学也不经济。因此需要进一步深入分析水泥生产过程中的废热产生和设备运行情况，探索更多的方法，在不增加一次能源消耗的前提下提高吨熟料发电量才具有现实意义。1生产系统部分余热的挖掘和计算1．1生产系统部分余热的挖掘(1)仔细研究发现，新型干法水泥生产线烧成系统的年运转率一般为85％，原料磨的年运转率一般为60％，这之间存在着25％的运转率差。烧成系统按一年有8760h运行时间计算，那么一年中有2190h内用于烘干原料的热源会被作为废热而直接排放掉了。(2)当前国内多数水泥厂原料雨季含水率在3％一5％，非雨季原料含

8、水率约在2％以下。烧成系统余热发电设计时为保证原料磨的烘干要求，一般窑尾余热锅炉出口废气温度按雨季原料烘干要求设计，显然造成非雨季烘干原料时也有热源浪费。(3)配套纯低温余热发电的新型干法水泥生产线废气处理的流程：窑尾Cl筒排出的320—340oC的废气通过窑尾