旧窑加大斜度的提产改造.pdf

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1、中图分类号：TQl72．62文献标识码：B文章编号：l007_0弼9(加11)¨一5枷2旧窑加大斜度的提产改造朱军颍(河南中材环保有限公司，河南平顶山467001)0前言缅甸某水泥厂中3450mmx59000mm三支撑窑进行提产改造，由改前800t／d熟料提升至900t／d，改造方案是加大回转窑倾斜度，由2．5％加大至3．5％。该窑体自重约250t，第一组托轮至第三组托轮距离为45m。调整倾斜角度时，第一组托轮高度不变，只改变托轮倾斜角度；第二组托轮标高提升230mm；第三组托轮标高提升450mm。按此方案改后，平均熟料产量已超过950t／d。现就此窑的改选实施作一介绍，供参考。1回转窑的顶

2、升操作及三组托轮的拆装窑体下部共设三组顶升点和三组临时支撑点。在三组回转窑托轮处各设立一组升窑支点，在每组支点使用两个200t液压千斤顶，见图1。第一，进行挡轮拆除，并对托轮组、托轮座及托轮基础进行清理；根据托轮中心位置确定窑体中心位置，测绘窑体中心线并将窑体中心线位置引至托轮架基础上，用以确定窑体顶升后再就位时确定托轮架中心位置；拆除传动系统后，交土建提高传动系统基础高度。第二，顶升图1中点A与点B，其目标是调整靠窑头侧的第一组托轮组；顶升高度要求是使第一组托轮与轮带间隙达到50mm。注意在对点A与点B进行顶升时，必须确保窑体的直线度，由对窑体直线度进行监测的人员控制并指挥点A与点B的顶升

3、顺序和顶升量。为确保安全顶升，操作时将支点处所需弧形支架调整到位后与窑体进行焊接；在点B顶升高度达到10ram时停止顶升，并对临时支撑点D进行支垫；当确保点D牢固后继续对点A与点B进—．54—．A行顶升。依次重复操作，直至顶升高度达到要求。当点A顶升达到要求后，要对点D进行固定性支垫。第三，使用斜度规与框式水平仪进行第一组托轮组斜度和水平度的调整。调整过程中要使用斜垫铁对托轮组框架进行支垫，当托轮组斜度达到正弦3．5％且两托轮达到水平时达到调整目的，然后对斜垫铁与托轮组框架进行牢固性焊接；再拆除点D，降点A与点B，使第一组轮带就位。第四，顶升图1中点B与点C，其目标是调整第二组和第三组托轮组

4、；顶升高度要求是使第三组托轮处窑体升高500mm，顶升操作同顶升点A与点B相似。其中：当顶升点C千斤顶达200mm时，对临时支撑点D，E，F进行支垫加固后，缓慢降低点B和点C千斤顶并观察临时支撑点是否稳定。若稳定则再次降低点B和点C千斤顶各3～5mm，并对窑筒体和临时支撑点进行2h的稳定性观察。如稳定则降低点B和点c千斤顶对其底部加高支垫。然后重复上面的顶升、加固、观察、降低、再顶升过程，直至顶升高度达到要求。然后对点D，E，F进行固定性支垫，再缓慢降低点B和点c千斤顶，连续24h观察窑筒体和临时支撑点的稳定性。如稳定，则可完全拆除千斤顶，拆除第二组与第三组托轮及托轮架，并交土建施工。第五，

5、安装第二组与第三组托轮及托轮架。操作如下：测量基础标高并划线；每组托轮制做4个砂浆堆并放置平面钢板，调整钢板斜度为3．5％；进行托轮架与托轮就位，并对托轮架斜度进行粗调且加垫铁支撑(每组托轮架加4组垫铁)；托轮架一次灌浆后，对第二组和第三组托轮组进行精调。第六，拆除支撑点D、E、F；进行窑体就位，二次灌浆；最后完成传动系统安装。B．DE．．业13002500图1窑三组顶升点和三组临时支撑点的设置位置水淀工程坐堂2计算与调整原设计图纸中三组托轮和轮带尺寸见图2(a)。因该窑使用年限较长，托轮和轮带均有更换且磨损严重，显然按原设计图纸进行安装，窑体的同心度根本无法保证。为此，参考现场磨损情况，我

6、们在托轮和轮带上距离边缘100mm处进行周长测量，每处测量三次取平均值，实测计算数据见图2(b)。显然，现场实测数据与原设计图纸数据相差较大。‘经过对三组托轮和轮带进行测量并进行摸拟计算后，确定安装尺寸。托轮底座以计算后的标高尺寸进行安装，安装斜度要求为正弦3．5％。托轮底座完成安装后，对三组托轮底座标高及中心进行二次测量，并对托轮位置进行二次定位，以消除托轮底座安装误差产生的影响。最终托轮定位见图3，安装后窑体中心线实测数据见图4。3转窑与托轮微调在耗时36d的加大回转窑斜度的提产方案实施后，先用辅传慢速驱动空转窑24h，使窑体在转动中自行调直；同时对托轮进行微调，消除托轮与轮带因安装误差

7、或者因托轮和轮带的锥形造成的点接触，以及消除在转动中托轮对轮带(窑体)的向下(窑头侧)的拉力。其后，更换主传驱动并开始对托轮进行调整。慢转期间发现图3中1—1，1-2，2—2三个托轮与轮带存在点接触，托轮3一l平衡受力，托轮2—1与3—2对窑体有向下的拉力。首先，对l一1，1-2，2-2这三个托轮进行调整。先粗调再用百分表进行细调，且调整时观察托轮受力情况并使用温度计测量温度变化情况。最终调整结果为：托轮1-