现场焊接综述.doc

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1、焊接工艺综述本文主要针以对现场生产焊接工艺概诉及常见焊接质量问题分析。焊接过程分为通过电弧加热，局部母材融化形成熔池，冷却凝固成焊缝。一焊接电弧产生及影响因素影响电弧因素■1坞针坞爭卜种类坞钏卜头部形状坞针锥面要光滑，头部磨平焊接时坞针状态1坞针未被氧化2坞针伸岀保护气嘴＜3血,离开焊接部位2-3血•并对准获缝中心3坞针角度约为30°焊接保护气体气体种类1纯Ar（适用不锈钢和钛）2含氢8%的氮氢混合气能压缩电弧增加电弧穿透力（适用不锈钢）3氮氮混合气能压缩电弧増加电弧穿诱力（话用不铳钢和钛）流量大小1-3L/Min

2、母材状态油污/毛边电源特性电源种类焊接细U/吸输入a对此主要采取以下相关焊接工艺为：1焊接时提前送气。2焊枪角度约为30。，坞针及时更换，伸出保护气嘴V3mm。3钢带来料无毛边，侧面丙酮清洗要求清洁无油污。二熔池形成及凝固焊接过程的核心是熔池的形成，及其冷却凝固；冷却曲线和焊缝成分直接决定焊缝组织形态。熔池与焊缝u协输入q=U*I/V*Tl_I.V电压大小与坞针距母材表面距离成正比，电压越大焊缝呈现表面宽，熔深凝固时间T位置氛围散热I越大，熔深越大影响q和凝固时间TI熔池与焊口模距离h,接触面积S2辅助散热措施热输

3、入q力的作用融化/凝固氛围冷却氛围焊口模夹持力对熔池的约束作用影响焊缝成分焊缝表面成分（是否被氧化）对此主要采取以下相关焊接工艺：1选择合理焊接工艺参数，根据焊缝形态对相关参数调整2将焊口模表面倒角，让坞针尽量靠近焊口模中心3针对有些发黄管子，增加辅助冷却装置三常见焊接质量问题1凹坑凹坑主要分为以下两种形式：1焊疤2未融合1焊疤在带头带尾易出现，主要由于带头带尾毛边较多，或者模具上杂物带入，引起了电弧、熔池的改变。解决措施：1原材料在调运、存放时，不磕碰，不损伤。2焊接前模具清理干净，焊接过程中定期清理。2未融合在

4、管子焊接速度较快时易出现，主要由于熔池冷却时是温度梯度较大，熔池流动性降低导致熔池凝固时局部区域未能填充。（原材料的微量元素变化会影响熔池流动性）解决措施：1降低焊接速度2提高焊接角度，改变熔池的温度分布3预热（目前暂不可行）2发黄焊管发黄主要由于管子温度较高，同时暴露在氧化性物质氛围中。目前生产的管子主要在焊缝两侧发黄，可能的影响因素如下：1原材料受潮、表面存在油污2焊接气保箱保护不到位、漏气3焊接气保箱有水分或者石墨套受潮解决措施：1开机前，先将焊接气保箱充气5min2定期检查焊接气保箱保持不漏气、干燥，定期更

5、换石墨套保证干燥3增加辅助冷却装置3扭曲0.5mm管子焊接过程中易出现焊缝扭曲，主要影响因素：1由于焊接速度较快(6-8)m/Min管子水平方向摆动幅度较大2坞针氧化、烧损，导致起弧位置跳动，引起电弧摆动。解决措施：1焊口模表面倒角，让坞针尽量靠近焊口模中心2焊接提前送气，保证在起弧阶段坞针不氧化、烧损3模具调整，尽量减少管子摆动幅度(钢带在同一直线上等)4麻点在管子焊接过程中间断性的出现个块状物滴附在焊缝表面，主要由于坞针处于阴极对熔池表面正向离子有吸附作用，当其吸附力小于自身重量滴落形成。解决措施：1焊接前，对

6、带料两边丙酮清理2增加焊接气体流量