浅析渐开线花键拉刀的使用与刃磨.pdf

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1、机械管理开发总第150期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTr】talof1502015年第8期No．82015应用技术浅析渐开线花键拉刀的使用与刃磨王学莲(中国重汽集团大同齿轮有限公司，山西大同037305)摘要：拉刀的正确使用和刃磨不仅能够保证和增加拉刀的寿命，而且也能够满足和改善零件的加工质量。对产生拉削缺陷的原因进行分析并找出解决的方法和措施。关键词：拉刀的正确使用；拉刀的刃磨；拉削缺陷；解决方法中图分类号：TH715文献标识码：A文章编号：1003773X(2015)08．0052．04DOI：10．16525／j．cnki．cn14．1134／t

2、h．2015．08．019汽车变速箱中的部分齿轮零件，同步器类齿高；对于同步器零件拉刀，拉削速度一般取2～座、齿套、锥环零件的内渐开线花键都采用拉削工5m／min。艺进行加工，所以如何使用拉刀，如何进行刃磨成3)选择合适的切削液。切削液在拉刀拉削时起为日常工作的重点，必须保证正确使用和刃磨，才到很大的作用，它不仅要冷却和润滑零件，冲洗铁屑；能保证拉刀的寿命和零件的质量。还能减小零件与拉刀之间的摩擦力，减小拉刀磨损。1拉刀的正确使用切削液通常有两种：一种是乳化液，另一种是首先要检查被加工零件的齿坯是否合格：零切削油。件的材料和硬度是否符合图纸要求；零件的拉前乳化液是乳化油用水稀释而成，浓度在

3、孑L径尺寸是否符合工艺要求；定位基准端面对拉12～15最适合拉削加工，由于含有大量的水，前孑L径的跳动量是否合格；所选的定位基准端面所以具有良好的冷却性，当要求加工粗糙度精度是否合理。高时，可适当增加乳化油的含量至20～25，也1)所使用拉床的运行情况。拉削前可以空运可以加入一定的极压添加剂(氯化物、磷化物、硫行几次，检查一下拉刀运行是否平稳，是否有爬行化物)。乳化液适用于碳素钢、合金钢、不锈钢和现象，上下卡头是否同心，冷却是否正常。铸铁。也适用于铜、铝及其合金。2)选择合适的拉削速度。拉削速度的选择要切削油，包括矿物油(10号～20号机油、轻质受到以下因素的影响：零件材质(工件材质硬，拉

4、柴油、煤油)和硫化油。矿物油一般要加入极压添削速度取小值；工件材质软，拉削速度取大值)、工加剂。矿物油适用于铜、铝及其合金，硫化油适用件拉削长度(拉削长度大，拉削速度取小值；拉削于碳素钢、合金钢、不锈钢。长度小，拉削速度取大值)、拉刀材质(拉刀材料切削液的冷却性和润滑性是对立的，冷却性M2、M2A1，拉削速度取小值；拉刀材料M42，拉削好的切削液润滑性较差，润滑性好的切削液冷却速度取大值)、拉刀涂层(无涂层拉刀拉削速度取性较差。所以选择切削液时要根据工件材质、工小值；有涂层拉刀拉削速度取大值)。件结构、拉刀材质、切削速度、加工质量仔细分析，另外，如果拉床刚性差时，则拉削速度不宜太判断是冷却

5、性重要还是润滑性重要，进而选择对应的切削液。收稿日期：2015-06一l54)用铜刷进行清除。拉削过程中时，在拉削作者简介：王学莲(198O一)，女，机械3-程师，每件零件前都要检查拉刀容屑槽中是否有残留铁主要从事重型变速箱齿轮、同步器工艺研究。屑，并用铜刷进行清除。王学莲：浅析渐开线花键拉刀的使用与刃磨2015年第8期·53·5)制定强制性刃磨拉刀标准。应针对不同磨削方法。类零件不同的拉刀制定强制性刃磨标准，如果拉4)砂轮速度V。===25～35m／s，拉刀速度V一刀磨钝，则应按照要求及时刃磨，切忌过度使用。(1／100～1／150)一10～15m／min。日常拉削过程中，如果有被拉削零

6、件表面粗拉刀和砂轮旋转方向相反。糙度变差，达不到工艺要求，或者花键齿面有拉2．3磨削方法[2伤；零件的大径、小径、跨棒距超差；拉刀后刀面磨1)锥面磨削法。以砂轮的锥面和刀齿前刃面损超过0．2mm；拉刀拉削时出现声音异常或拉力相切(见图1)。明显增加；拉刀产生意外崩齿情况出现，则把应对拉刀进行刃磨。6)合理存放拉刀。拉刀不用时，应吊装或直立存放，以防止拉刀弯曲变形，并且应作防锈处A理，避免拉刀锈蚀[】]。1。1正视图1-2A-A剖面图2拉刀的刃磨图1锥面磨削法2．1刃磨前的状况分析此时砂轮直径：1)刃磨前应仔细检查，看拉刀是否有崩齿、磕d≤：二刃或过度磨损等现象。如果有崩齿或磕刃，则不sin

7、，仅要刃磨前刃面，还要根据实际情况对拉刀齿升式中：d为砂轮直径；d'o为拉刀第一齿的直径；为量进行调整重排。砂轮轴线和拉刀轴线的夹角；y：拉刀前角。2)刃磨前检查拉刀是否弯曲，根据拉刀长度2)圆周磨削法。砂轮锥面的母线与刀齿前刃L与直径D的比值，检查拉刀外圆的径向圆跳动面成5。～15。夹角(见图2)。(见表1)。如果不符合表1中数值，则应对拉刀进行校直。表1拉刀长度L与直径D的比值与径向圆跳动关系如果拉刀在弯曲状态下刃磨