深切缓进给磨削烧伤实验研究.pdf

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1、上海理工大学学报第36卷第3期J．UniversityofShanghaiforScienceandTechnologyVo1．36No．32014文章编号：1007—6735(2014)O3—0303—04DOI：10．13255／j．enki．jusst．2014．03．018深切缓进给磨削烧伤实验研究毕雪峰，杨承三，景璐璐(1．上海理工大学上海汉堡国际工程学院，上海200093；2．上海理工大学机械工程学院，上海200093)摘要：在磨削难加工材料的型面和沟槽中，较大的磨削深度导致磨削区温度较高，使工件表面发生烧伤．研究

2、开展了一系列的深切缓进给磨削实验，分析不同磨削参数下工件的烧伤情况．同时，通过分析磨削时所消耗的磨削功率和磨削能，分析烧伤的原因，并提出判断工件烧伤的依据．关键词：磨削；烧伤；缓进给；难加工材料中图分类号：TG580文献标志码：AExperimentalResearchonGrindingBurninCreepFeedGrindingBIXue-feng。YANGCheng-san，JINGLu—Iu2(1．Shanghai-HamburgCollege，UniversityofShanghaifoScienceandTech

3、nology，Shanghai200093，China；2．SchoolofMechanicalEmgineering，UniversityofShanghaifoScienceandTechnology，Shanghai200093，China)Abstract：Creepfeedgrindingiswidelyusedtogrindcomplexprofileandgrooveofdifficult—to-cutmateria1．However，burnonworkpiecesurfaceiseasytohappendue

4、tohightemperatureongrindingzonecausedbyhigherdepthofcut．Anumberofcreepfeedgrindingtestswerecarriedouttoanalyzetheburnwithdifferentgrindingparameters．Furthermore，thereasonandcriterionofworkpieceburnwereproposedaccordingtothepowerandenergyingrindingprocessrecordedinth

5、etests．Keywords：grinding；burn；creepfeed；difficult—to-cutmaterial深切缓进给磨削通常是指磨削深度较大，进给轮和工件的温度快速升高．特别是磨削难加工材料，速度较低的一种高效磨削方法．深切缓进给磨削的工件的表面温度非常高．较高的温度使得工件表面优势在于较短的磨削时间，更高的表面质量和尺寸产生各种热损伤并使工件表面材料性质发生变精度以及更好的曲面轮廓_121．然而，深切缓进给磨化_3-4]．烧伤是深切缓进给磨削中常见的热损伤形削中较大的磨削深度和较长的砂轮工件接触长度使式

6、．磨削烧伤不仅改变了烧伤表面的材料特性，也使得磨削过程中产生了较大的磨削力，并在磨削区产得工件表面层材料产生残余应力和微裂纹，降低了生了大量的热．由于工件的进给速度较低，产生的热工件的使用性能，因此研究深切缓进给磨削中的工量更容易聚集在磨削区而难于消散，这就导致了砂件烧伤是十分重要的．研究针对难加工材料的深切收稿日期：2013—06—18基金项目：上海高校青年教师培养资助计划(slg11039)第一作者：毕雪峰(1983一)，女，讲师．研究方向：金属切削机理、刀具磨损和磨削技术．E-mail：xfbi1983@126．corn

7、上海理工大学学报2014年第36卷缓进给磨削过程，分析了磨削功率、磨削能、比磨削能、比磨削功率和工件烧伤随磨削参数的变化情况，并确定了工件烧伤的判断依据．1实验研究1．1实验参数设置深切缓进给实验在一台平面磨床上进行，磨床D／nun主轴功率45kW．实验使用陶瓷结合剂氧化铝砂轮(a)钛合金烧伤情况磨削两种难加工材料镍合金和钛合金．砂轮直径为400mm，砂轮宽度为20mm，砂轮转速为28m／s．为了研究磨削深度D和进给速度对烧伤的影响，本研究变换不同的磨削参数进行了一系列的磨削实验．对于钛合金而言，D的变化范围是0．05～0。2

8、IIIITI，V的变化范围是100～400ram／rain．对于镍合金，D的变化范围是0．2～1．5mlTl，V的变化范围是100-5000mm／min．在磨削过程中，采集磨削功率和磨削能，在磨削完成后观察磨削表面来检查工件是否发生烧伤．D。／mm1．2实验结果分析(b)镍合