情景二水泥熟料煅烧工艺过程任务三水泥窑能源回收技术.ppt

《情景二水泥熟料煅烧工艺过程任务三水泥窑能源回收技术.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、情景二水泥熟料煅烧工艺过程任务三水泥窑能源回收技术提问水泥厂都有哪些能源回收方式？水泥厂为什么要用余热发电来回收余热？水泥厂的余热锅炉安装在什么位置？炉锅尾窑炉锅头窑窑尾锅炉窑头锅炉窑头锅炉窑尾锅炉一、余热发电的基本原理在水泥熟料生产过程中，水泥窑的窑头和窑尾产生大量废气(废热)，将排放到大气中占熟料烧成总热耗35%左右的废弃余热进行回收，即在废气排出的地方安装余热锅炉，分别称为AQC锅炉(窑头炉)和SP锅炉(窑尾炉)。在余热锅炉内，废气（350℃左右）与水进行热交换，使水产生一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮发电机组进行发电。可利用的余热如下1、窑头余热：

2、5000t/d窑头冷却机中部取风余热230000m3/h（标况）。温度：380~400℃，具有约8639×104KJ/h的热量2、窑尾余热：5000t/d窑尾预热器废气余热量345000m3/h（标况）。温度：340~213℃（排出的废气一部分用于生料的烘干），具有约6603×104KJ/h的热量。二、余热电站的效益1、利用水泥生产过程中的余热建设电站后，电站的产品——电力，将回用与水泥生产，大约减少熟料生产过程50%的购电量。2、这套系统在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，邮件少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，窑头锅炉沉降的粉尘回收到熟料系统，窑尾余热锅

3、炉沉降的粉尘通过输送设备回到生料系统。二、余热电站的效益3、水泥生产线通过增设纯低温余热电站后，只计算节省电费一项，一般每吨熟料的成本可降低12-14元左右。4、一套9MW的余热发电机组，减少锅炉排污量及粉尘排放量14t/h，这将给企业带了巨大的经济效益。三、余热电站主要参数余热电站的主机设备包括窑头、窑尾的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套四、回转窑余热锅炉发电的优点1、适合在供电紧张、电价偏高、煤价低、煤资源丰富的地区建设余热锅炉窑水泥厂。2、自发电供给率一般可达80%以上，发电效率高时可达90%的自给率，可以保证正常

4、生产用电。3、每生产吨熟料的发电量为130~160kW.h，工厂煤电综合能耗的经费较低，生产效益好。四、回转窑余热锅炉发电的优点4、降低能耗、保护环境（水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量35%以上，造成的能源浪费非常严重。）五、余热电站热力系统学习任务思考1、水泥企业采用余热锅炉技术发电影响了谁？2、对水泥企业而言采用余热锅炉发电，有哪些明显的优点，有哪些不足？3、余热发电技术的应用，对环境保护有什么利弊？