手机喷油夹具设计规范.ppt

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1、夹具设计规范制定:审核:核准:1目录3.夹具材质的要求4.夹具设计避空的要求5.夹具设计扣位的要求6.夹具定位及支撑的要求7.夹具骨位设计的要求8.夹具拔模的要求9.夹具夹头设计的要求10.压片夹具设计的要求11.电池盖设计的要求12.滑盖机夹具设计的要求13.翻盖机夹具设计的要求14.双色喷涂夹具设计的要求15.反面喷涂夹具设计的要求16.夹具排位设计的要求21.夹具材质的要求所有夹具材质均为PC料（一般无颜色要求）。32.夹具设计避空的要求(1).夹具装配后，夹具周边胶位需小于要机壳周边胶位，尺寸避空0.5mm。(2).产品反面有外观面的，夹具

2、设计时需比产品内侧面胶位让空1mm以上。此周围一圈夹具避空产品内侧面胶位1.0mm以上。4(3).夹具装配后，机壳SIM卡处夹具需避空，深度为0.5mm.(4).对于装饰件夹具，有柱子时，夹具需避空，尺寸要比机壳柱子单边大1.4mm。1.4mm53.夹具设计扣位的要求(1).机壳有扣位的，夹具一般都要做扣位扣住机壳。在设计时需考虑产品成形时是否变形，再定位扣位的位置。(2).在设计夹具外扣位时，骨位不可太单薄。扣位骨位太单薄。6(3).夹具扣位为外扣时，扣位顶面与素材的间隙做大于或等于0.3mm。(若间隙不到0.3mm的，倒C角防止积油)。扣位顶面

3、与素材间隙为大于或等于0.3mm。倒C角防止积油。(4).所有压片夹具需扣住，胶位做到0.6至0.8mm。夹具长扣做两种规格，宽度为10mm和宽度为5mm。夹具两个长扣之间距离较远时，扣位厚度小头做1.1mm，夹具两个长扣之间距离较近时，扣位厚度小头做0.8mm。7此长扣宽度的规格为：5.0mm。此长扣宽度的规格为：10.0mm。(5).真空镀夹具有扣位扣压片的，需做反扣位。此扣位为反扣位。8(6).较长的扣位做筋骨加强。四个圆柱管住产品(7).装饰件无扣位但有柱子时，一般做四个圆柱管住柱子。扣位较长,做筋骨加强。94.夹具定位及支撑的要求(1).

4、夹具在设计定位时,一般情况以产品螺丝柱定位,装配后不可上下左右摆动。(2).夹具在设计六点支撑时,一般以产品螺丝柱为点，上中下支撑。定位及支撑10(3).支撑骨很高时,做“L”形骨或矩形骨支撑。“L”形骨或矩形骨115.夹具骨位设计的要求夹具设计时需设计骨位的厚度为2.1mm，同边做R1的圆角。骨位厚度为2.1mm.。边圆角为R=1mm。126.夹具拔模的要求(1).夹具周边胶位一般斜度要求5°。(2).夹具除了有装配的定位柱子外，所有骨位做拔模斜度为5度；掏胶位做拔模斜度为8度；扣位拔模3度。骨位做拔模斜度5度。掏胶位做拔模斜度8度。扣位拔模5度

5、。137.夹具夹头设计的要求(1).喷油方通孔位做成四方形，两个台阶位，顶部台阶位为10.4x10.4mm。(2).真空镀方通孔位内径为12.35mm。所有夹具带大压片的需设计2个直径为5mm的透气孔位。台阶位为10.4x10.4mm。直径为5.0mm的透气孔。真空镀方通孔内径为12.35mm。148.压片夹具设计的要求(1).机壳显示屏压片夹具周边要做避空，一般避空0.3mm;所有夹具周边需做斜度，斜度大概45°左右。(2).压片组装后必须紧贴于素材表面，不可有明显间隙。压片夹具与机壳的间隙做零配。15(3).真空镀压片较大时压片胶位厚度设计为2

6、.5mm。压片夹具胶位厚度为2.5mm。(4).设计夹具时在天线位置没有外观面的需设计压片夹具，如有外观面再与客户定位。（真空镀导电，产品信号不佳）。需设计压片夹具。16(6).压片夹具支撑面积小,要做支撑骨支撑。支撑骨(5).压片夹具装配后不可上下左右摆动,夹具设计压片定位需考虑后续改模情况，夹具压片以圆柱子定位（夹具压片太小时需做管位定位）。压片以圆柱子定位。17(8).摄像头孔处的压片夹具定位柱不可采用摄像孔定位，机壳要设计开夹具定位孔。夹具定位柱的轴心不可采用摄像孔定位机壳要设计开夹具定位孔。(7).产品为底油丝印的夹具需设计管死产品，并且

7、丝印位置压片设计时不可高出产品表面，如高出产品表面的需与工程师协商。丝印位置压片不可高出产品表面。18(9).压片拉手位设计时需合理，在同一个平面内压片夹具不可有两个拉手位，拉手位处有喷涂区域的不做拉手位。压片与夹具定位的做拉手位，翻盖机转轴处的压片需做拉手位。199.电池盖设计的要求(2).电池盖反面不可喷到油（夹具周边需要求设计遮喷）,且夹具组装后不可有下陷现象。反面不可喷到油,夹具周边需要求设计遮喷夹具组装不可下陷(3).电池盖夹具、电池盖压片夹具装配后，确保电池盖夹具不可与电池盖压片夹具干涉。压片定位柱不可与与夹具干涉(1).电池盖长度较长

8、时需设计六个扣位。2010.滑盖机夹具设计的要求(1).滑盖机在画夹具时，需特别注意面上壳、底壳周边是否要喷油与不喷油。(