浅淡励磁闸刀发热故障和处理措施

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1、浅淡励磁闸刀发热故障和处理措施　　【摘要】本文针对我厂#1、2发电机励磁闸刀频繁发热的现状，对励磁闸刀发热的原因进行了剖析，重点分析励磁闸刀的发热原因以及对故障处理方法进行了介绍，并对励磁闸刀的运行和维护提出了自己的建议。【关键词】励磁闸刀；发热；故障处理华能南京电厂2x320MW发电机组是原苏联引进的水氢氢冷却机组，型号为TBB-320-2EY3，同轴旋转的交流励磁机（BT-4000-2Y31450KW）电流输出后通过可控硅整流后经过发电机滑环送到发电机转子励磁回路中，属于自励恒压方式，转子额定

2、电流3500安培。正负极分别通过2把额定电源3000A的励磁闸刀并联运行。长期运行电流在2500A左右。我厂励磁闸刀在运行中多次发生励磁闸刀单侧刀头发热，严重危胁我厂发电机的安全稳定运行。1我厂的励磁闸刀结构我厂目前采用的励磁闸刀型号为九川公司生产的HD11B-3000/8的闸刀，设计为三极闸刀式开关，上、下静触头通过螺栓固定在整块环氧基座上，通过刀头上的锁紧螺栓调节刀头紧力，控制上、下动静触头接触面的接触电阻。闸刀结构图见图1：2励磁闸刀发热原因分析6励磁闸刀主要由支持底座、动静触头、刀头、接线

3、座、手柄、锁紧机构和锁紧弹簧组成。励磁闸刀发热点主要集中在刀头与上静触头接触面及下动静触头接触面处。其发热的主要原因可以分为内部原因（安装质量、动静触头接触不良）和外部原因（环境温度、产品质量）。我厂发电机额定励磁电流3500A，理论上单把励磁闸刀的载流不应超过1750A，而励磁闸刀的额定电流为3000A，富裕量很大，在设备没有明显异常的情况下，不应频繁的发生励磁闸刀发热的现象。我厂励磁闸刀出现发热的迹象一般有两种典型现象，其一是机组运行中励磁闸刀运行状态良好，但经过一次停机操作，且未对闸刀进行任

4、何检修工作的情况下，开机后发现励磁闸刀逐步产生发热的迹象；其二是经过迎峰度夏或长期满负荷运行工况后，机组负荷逐步趋于稳定的一段时间内容易出现励磁闸刀发热的迹象，下面就我厂励磁闸刀发热的具体原因进行分析。（1）励磁闸刀在机组运行中长期处于合闸位置，经过长期运行后，锁紧弹簧产生疲劳变形，弹簧性能下降，压力变小。在停机分闸后再次合闸，造成接触压力减小，动静触头间接触电阻增大，造成发热，造成锁紧弹簧性能继续下降，接触电阻继续增大，发热情况将快速恶化，如不及时处理，很可能会导致刀头超温，烧毁动静触头。6（2

5、）高温季节，发电机组负荷高，励磁电流较大，再加上现场环境温度较高，散热困难，闸刀刀头温度升高，极易发生励磁闸刀刀头发热故障。若巡检不力，处理不当，很可能会造成励磁闸刀刀头发热情况恶化，造成动静触头烧毁。（3）两台励磁闸刀并联运行，而励磁闸刀是由2组4片铜排并联组成，由于刀头接触面积及接触压力，造成各片刀头接触电阻不同，分配的电流大小不同，造成单片刀头过流发热。。由于锁紧弹簧压力不均或者刀头安装角度倾斜等原因，造成刀头接触面积减小，或者励磁闸刀经过多次拉合后，接触面受损，造成接触电阻变大，造成发热。

6、3故障处理3.1在运行中发生励磁闸刀发热故障，前期可以通过外加强力风扇加强散热，小窒加装空调，控制环境温度，必要时可通过调整无功控制励磁电流大小控制励磁闸刀温度。并通过日常使用红外线成像仪巡查，记录温度曲线，确保励磁闸刀刀头温度控制在可控范围之内，防止出现温度超温发生刀头烧毁，重大停机等事故。也可以采取带电进行锁紧弹簧压力调整，减少刀头接触电阻，在调整过程中应做好绝缘防护，防止发生人身触电及短路事故。3.2如果闸刀在运行中无法检修，在停机检修中就必须对闸刀进行相应的处理，对于需要更换的新闸刀也应进

7、行相应的检查，以保证闸刀检修或更换后安全稳定运行。6（1）对动静触头表面进行检查，对动静触头表面以及导电杆接触面进行检查，清除表面氧化物，修平烧痕。（2）检查刀头紧力是否合适，并进行相应调整。（3）检查锁紧弹簧是否发生退火变形，必要时进行更换。（4）检查闸刀底座母排连接是否不正，如发生歪斜，或螺孔不正，则需进行调整，防止应力影响刀头接触面平行度。（5）刀头动静触头接触面积检查。可用0.05毫米塞尺进行插入检查，如发现动静触头接触面积偏小或者出现不平行状况，就必须进行平行度调整。调整方法如下：1）将

8、静触头固定螺栓松开，使静触头处于自由活动状态。2）将闸刀合上，调整位置，对角均匀收紧静触头固定螺栓，收紧时注意调整刀头，防止刀头受力不均，造成不平行。3）调整完成，使用0.05毫米塞尺进行插入检查，也可使用水平直角尺检测刀头接触面平行度，如不平行则重复第一、第二步，直至刀头接触面保持平行。4）调整锁紧弹簧，使闸刀刀头紧力适度，拉合正常。65）测量刀头接触电阻，刀头接触电阻控在12微欧以下，并保持两把闸刀刀头接触电阻相近。如接触电阻偏大，则重复第四步，进行紧力调整。6）进行三次拉合试