浅议薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

浅议薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

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时间:2017-12-06

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1、浅议薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺  摘要:目前建筑工程的发展越来越得到国家的重视,而建筑工程的给水管路系统是建筑安装工程中的一个核心工程,直接影响建筑物的使用功能。本文通过介绍给水管路系统材质的发展过程。通过在苏州火车站实际工程中应用的不锈钢钢管,将其与镀锌钢管、塑料管材等相比具有耐腐蚀性、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命可长达70年、经济、环保等特点。而且它对提高我国现代建筑的品位、改善供水水质、保障人体健康和节约水资源都具有重要的现实意义。给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接,具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。同时以卡压式连接为主的施

2、工工艺也得到广泛应用。按卡压要求进行连接后的薄壁不锈钢管外表美观,密封性能良好,投入使用后卡压连接的薄壁不锈钢管安全可靠,不存在返修现象,无维护费用,能带来良好的经济和社会效益。关键词:薄壁不锈钢管卡压式连接安装水压试压1、前言随着科技不断进步,越来越多的新技术、新工艺被运用于建筑给排水工程,14在世界上给水管路的材质从19世纪末的镀锌钢管→20世纪40年代的铜管→20世纪50年代的塑料和复合管→20世纪80年代不锈钢焊管。而薄壁不锈钢管材及管件以其独特的优点,在国内外管材领域中崭露头角。对于金属管道的连接,人们一般习惯于螺纹连接、法兰连接及焊接,而卡压式薄壁不锈钢给水管的连接

3、是一种不需套丝、焊接的新型的安装快捷材料,它可用于给水、热水、饮用纯净水等工程,具有重量轻、力学性能好、使用寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点,应用前景广阔。随着薄壁不锈钢管安装施工技术的不断提高,以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用,它是以带有特种密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式,施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点,它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。这里简要介绍薄壁不锈钢管卡压式连接在建筑给水工程中的施工技术。2、卡压式不锈钢管件的优点2.1连接可靠安全卡压式管件连接强度高,抗振动。将连接部位一次性做“死”

4、,避免了“活接头”松动的可能性,如房屋振动、水锤振动、管道共振、地震等外力作用造成的松动。2.2施工便利快捷14避免一场焊接作业或套丝作业。管件的现场焊接或套丝作业施工吃力、漏水率高、污染环境、容易造成风险。卡压式管件现场安装极为便利,安装时间仅为焊接管件或套丝管的1/3时间,缩短了工期,降低了费用,避免了漏水,减少了风险。2.3适合嵌入式安装卡压式管件满足了嵌入式安装的要求,极大地降低了隐蔽环境中水管漏水的可能性,降低了维修和更新的风险,满足了国家CEES153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》《螺纹式管件不能做嵌入式安装》,管件接砂紧凑,不会对建筑物墙体造成

5、根本性的损坏。2.4免维护、更新、经济性能优越在建筑物的使用寿命期内,几乎不需要对管件进行更新和维护,大量的节约了环境更新成本,业主的财产损失和服务损失趋向于零。管件外形美观,卡压管路系统具有简洁流畅美观,管路暗设开槽方便。2.5清洁施工不需要螺纹连接用的切削液或其它附件,也不需要焊接连接时的一系列焊剂。因此不必考虑这些附加物所带来的各种影响。3、适用范围14主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0.6~2.0mm的薄壁不锈钢管道连接,可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水(冷水、热水、饮用净水)管道工程施工。4、工作原理不锈钢管传统施工工艺,无论是焊接还是丝扣连接,

6、对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机、焊接机等工具,切削液、焊剂等添加物(辅材),而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作程序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高。而采用薄壁不锈钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业,不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。5、工艺流程与操作要点5.1工艺流程5.2施工准备5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件:A、施工设计图纸和其他技术文件齐全,并经过会审和审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施

7、工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足要求。14E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书、质量合格证以及相关的检查报告等文件。5.2.2结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40~50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。5.2.3安装人员

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