浅议混凝土面板堆石坝面板施工技术

《浅议混凝土面板堆石坝面板施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浅议混凝土面板堆石坝面板施工技术　　摘要：本文主要以某水电站混凝土面板堆石坝面板的施工为例，对其施工技术和施工工艺进行了详细探讨。关键词：混凝土面板堆石坝；施工技术；施工工艺Abstract:thispapermainlybythepanelofahydropowerstationconcretefacingrockfilldamconstructionasanexample,itsconstructiontechnologyandconstructiontechnologyhascarriedonthedetaileddiscussion.Keywords:concrete

2、facerockfilldam;Theconstructiontechnology;Theconstructionprocess中图分类号：[TQ178]文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)6混凝土面板堆石坝成为当今最富竞争力的坝型之一，除了安全、经济、适应性强和可就地取材的独特优势外，其设计和施工方法的日趋成熟，标准化程度越来越高也是一个重要原因。虽然每座坝的地形地质条件、筑坝材料特性有所差别，但在坝体体型、材料分区、填筑工序上大致都是相同的。对大坝施工单位来说，如何满足坝体填筑的设计压实指标，则主要体现在坝体施工技术上。本文通过实际例子对混凝土面板堆石坝

3、的施工技术做了详细论述。一、工程概况某水电站工程位于某县，该河河口上游1.5km处，距该县城30km，河谷呈不对称“V”型峡谷，属冷水河干流水电开发规划的第三个梯级。该水电站以发电为主，兼防洪、养殖、供水、旅游等综合利用，总库容7562万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等，属于Ⅲ类中型工程。该水电站面板共划分12块，编号为B1～B12，分块宽度为12m和10m两种(其中B1为10m，其余均为12m)。面板混凝土分两期施工，混凝土总工程量5700m3，面板基础坡比1：1.35，表层坡比1：1.35

4、5174，面板厚度为渐变形式，厚度按0.3+0.003H（H为对应高程）变化，即由底部57.7cm变至坝顶30cm。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3～B11（▽544～▽612，其中B11浇筑到▽606），砼工程量3500m3；Ⅱ期浇筑B1～B12（▽612～▽636），砼工程量2200m3。板间缝共11条，其中张性（A型）缝7条，压性（B型）缝4条。二、面板施工技术1、面板混凝土施工程序2、面板混凝土浇筑62.1面板混凝土浇筑施工的仓面准备(1)浇筑面板混凝土前，先清除垫层、坡面上的废料，然后按照浇筑顺序布置3m×3m网格进行平整度测量，对超过

5、面板设计线5cm及低于设计线8cm的坡面进行整修。整修包括垫层削坡，对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查。对脱空部位必须凿除处理，对脱落部位进行修整，并用同标号砂浆修补。(2)板间缝开挖及垂直砂浆找平。严格对侧模安装位置设计线控制其平整度，不得除出现接头。(3)周边缝开挖及周边缝沥青砂浆垫层。周边缝开挖采用自上而下开挖，沥青砂浆垫层采用自下而上处理。沥青砂浆严格按照设计比例配料人工拌匀，铺筑时严格控制安装铜止水部位沥青砂的平整度，并用木锤、木模敲打和按实，避免脱空现象。等沥青砂冷固后，在F型铜止水与沥青砂垫层之间安装PVC垫片，在止水铜片上粘贴止水条。(4)钢筋制作与安装。面板钢

6、筋采用现场制作现场焊接，钢筋安装顺序为：纵向架立筋、横向架立筋、纵向分布筋、横向分布筋、周边加强筋。采用自上而下的人工焊接。6(5)铜止水与侧模安装。先将PVC棒和泡沫塑料充填到铜止水鼻梁中，用透明胶带纸固定。测量放样出面板垂直缝位置和面板顶面线,然后安装在PVC垫片上。安装侧模，侧模应紧贴在“W”型止水铜片鼻梁中，内侧面应平直且对准铜止水鼻梁中。2.2面板混凝土浇筑施工(1)整理坝顶工作面，确保交通通畅，滑模安装。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度，待卷扬系统就位后，可用移动式吊机将滑模吊到侧模上，滑模用钢丝绳固定在卷扬机

7、支架上，吊机卸钩穿系卷扬机系统，滑模变可下滑就位。(2)入仓、振捣。混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并应及时振捣，振捣器应在滑模前缘振捣，不得靠近滑模板上，或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以免抬模。止水片周围的混凝土应采用人工入仓，以防分离料进入接缝处。振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。(3)模板滑升。滑模升前必须清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25～30cm），混凝土提升滑模一次，不得超过混凝土浇筑高度。(4)压面。混凝土出模后立即进行一次压面，待混