旋风分离器计算模型.pdf

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1、旋风分离器计算模型Muschelknautz计算法1.Hoffmann旋风筒模型1.1、摩擦阻力总面积ArDDDDDDA=π−+D∙(H−H)++∙H+−+D442222∙(H−H)m其中:Ht——旋风筒总高度,mHc——旋风筒锥体高度,mDd——出料口直径,mD——旋风筒直径,mDx——内筒直径,mHi——旋风筒出料口至内筒底部距离m1.2、入口收缩系数Kin⎡⎤1⎢TT1−T∙2T−T⎥K=∙⎢1−1+4∙−∙1−⎥T⎢421+C⎥⎣⎦其中:bTh——T因子,Th=D2CiCo——固气比,Co=ra3Ci——物料浓

2、度,kg/m3ra——气体密度,kg/mb——旋风筒进口宽度,m1.3、器壁表面切向速度Vow2∙V∙RV=m/sK∙D其中:QVin——旋风筒进口风速,Vin=m/s3600×a×ba——旋风筒进口高度,mb——旋风筒进口宽度,mRin——旋风筒进口中心半径,mQ——气体流量,m³/h1.4、器壁表面轴向速度Vzw0.9∙QV=m/sD3600∙π∙−R4DDxRm——旋风筒筒体与内筒之间的平均半径,Rm=×m221.5、出风管(内筒)弗劳德数FrxQF=π∙DD3600∙∙2∙9.8∙421.6、雷诺准数初始值Re

3、R0Dρ∙V∙2RRe=∙μH其中:Vzw——器壁表面轴向速度-5ma——气体粘度,对于空气ma=1.80×10Pa.s1.7、总摩擦系数f.Dε∙C∙F∙ρf=f+0.25∙∙D0.4∙ρ其中:rb——粉尘松散容重,kg/m³eff——旋风筒预计分离效率,一般按eff=0.95fa——筒体摩擦系数,相对粗糙度和雷诺数查表得到,一般fa=0.0058ReR0——雷诺准数初始值KSKSR——器壁相对粗糙度,KSR=如果计算的相对粗糙度D1000×2-4-4小于6×10,则取相对粗糙度为6×10。KS——器壁粗糙度,商用钢

4、管的粗糙度Ks=0.046mm,而砖砌表面、防腐保护材料、耐火衬里表面的粗糙度可高达3mm。对于ReR0>40000,可取KS=0.046mm其中:Vin——旋风筒进口风速Rin——旋风筒进口中心半径,mKin——入口收缩系数1.8、内旋涡旋转速度VocsDV∙DV=m/sDf∙A∙V∙D1+Q2∙3600其中:Vow——器壁表面切向速度,m/sf——总摩擦系数2Ar——摩擦阻力总面积,m1.9、50%切割粒径d50Q1d=10∙18∙μ∙0.9∙∙μm3600)∙V2∙π∙(ρ−ρ∙H其中:-5ma——气体粘度,对于

5、空气ma=1.80*10Pa.Srs——粉尘真密度,kg/m³ra——气体密度,kg/m³Vocs——内旋涡旋转速度,m/s1.10、分级效率hi1η=d1+di其中:d50——50%切割粒径umdi——平均粒径范围(针对粒径分布)um1.11、气体平均旋转速度VomV=V∙Vm/sVow——器壁表面切向速度,m/sVocs——内旋涡旋转速度,m/s1.12、旋风分离器雷诺数ReRR∙R∙V∙ρRe=VH∙μ∙1+V1.13、旋风分离器中的阻力损失DPbf×A×ρ×(V×V).∆P=PaQ2×0.9×36001.14、

6、旋转涡核与出气管阻力损失DPxVV∆P=0.5×ρ×V×2++3×PaVV1.15、加速压力损失DPac当Vx>Vin时,有:V−V∆P=(1+C)×ρ×Pa2当Vx≤Vin时,DPac=01.16、旋风筒总阻力损失DPDP=DPb+DPx+DPacPa1.17、计算实例按6000t/d生产线的一级筒考虑:旋风筒直径:D=5.0m内筒直径:Dx=2.2m出料口直径:Dd=0.80m进风口宽度:b=1.5m进风口高度:a=2.575m旋风筒总高度:Ht=15.7m锥体高度:Hc=5.90m空间高度:Hi=12.0m进气平

7、均半径:Rin=2.8m平均气体温度:t=350℃气体密度:ra=0.60kg/m³-5气体粘度:ma=2.865×10Pa.s器壁粗糙度:Ks=2mm3气体流量:Q=245000m/h颗粒浓度:Ci=0.5kg/m³粉尘真密度:rs=3000kg/m³粉尘堆积密度:rb=1000kg/m³摩擦阻力总面积:52.250.8A=π−+5×(15.7−5.9)++442250.8×5.9+−+2.2×(15.7−12)22=252.40mb1.5T因子:Th===0.6D522Ci0.5固气比:Co===0.833ra0.

8、6245000旋风筒进口风速:Vin==17.62m/s3600´1.5´2.575入口收缩系数:⎡⎤1⎢0.60.6(1−0.6)∙(2∙0.6−0.6)⎥K=∙⎢1−1+4∙−∙1−⎥0.6421+0.833⎢⎥⎣⎦=0.763器壁表面切向速度:2×17.62×2.8V==25.86m/s0.763×5旋风筒筒体与内筒之间的平

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