成品车检验规范.doc

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1、Q/SCZJ053-2014版次/修改：1/1成品车验收管理规范1目的为加强成品车辆的质量控制，统一生产车间、驻车间检验及成品总检的检验项目及验收标准，特制定本规范。2适用范围公司各成品车辆生产车间、质量管理各控制环节、成品车辆的出入库。3成品车辆验收标准3.1成品车辆的验收标准及项目由质量管理部组织制订；3.2成品车辆验收标准用文字或图片形式体现并传递至相关部门；4成品车辆生产过程验收4.1各成品车辆的生产车间和操作者严格按《成品车辆验收标准》逐项对车辆进行检查（见附件1），检查合格后交所驻车间检验员检查验收，并在成品车辆验收记录表上签字。4.2整车功能验收时，操作者整车

2、功能自检与车间检验的功能验收可同时进行，车间检验发现的问题纳入车间一次交检合格率统计，功能验收标准依据产品的验收规范或技术条件规定的参数指标；4.3驻车间检验员依据《成品车辆验收标准》，对照《成品车辆验收记录表》逐项进行检查，并填写记录，合格项次后打“√”，不合格项次后打“×”，若无此项填写“无”。1Q/SCZJ053-2014版次/修改：1/11.1驻车间检验员发现的不合格项，以《质量通知单》形式书面传递至成品车生产车间，生产车间获得信息后，及时组织人员对质量问题进行整改，整改合格后再交车间检验员验收；1.2车间检验员验收合格后，在《成品车辆验收记录表》（见附件二）上记录

3、整改情况并签字，将《成品车辆验收记录表》随车转成品入库，同时在《成品入库单》上签字，车间办理入库手续，将车辆停放到物流部指定场地，待成品总检和成品库房管理员点验入库；1.3对驻车间检验员验收时发现的质量问题应及时报质量管理部考核组，纳入车间质量考核；5成品入库验收5.1质量管量部成品车辆总检员和物流部成品管理员在指定库区对车间交验的成品车辆依据《成品车辆验收标准》逐项复验，发现问题及时以《质量通知单》的形式通知成品生产车间和车间检验员，对不符合项进行整改，直至合格；5.2交检入库车辆的《成品车辆验收记录表》，由物流部成品管理员收集并归档，同时也作为质量追溯依据；5.3对车间

4、交检入库的产品，由总检员发现的质量问题纳入成品车辆生产车间和驻车间检验员的质量考核范畴；1Q/SCZJ053-2014版次/修改：1/1序检验项目及要求检验方法检验标准1电瓶完好、车辆起动正常目视、操作电瓶外观无缺陷，电路搭接可靠，桩头完好，车辆起动正常2车辆变档正常操作档杆完好，档位标识清楚，换档时档位清楚，无乱档现象3方向机转向正常操作方向机转向灵活，助力油路无渗漏4离合器工作正常操作离合器在换挡时，能够彻底分离、结合，无异味5各仪表显示正常、无损坏目测各仪表显示正常，无故障灯报警6喇叭正常操作、耳听气喇叭、电喇叭工作正常7雨刮及喷水工作正常操作雨刮使用时无干涉现象，喷

5、水均匀，雨刮液达到标准要求8发动机工作正常耳听发动机能正常工作、无异响9制动系统正常操作能有效制动、不跑偏10驾驶室内座椅、座垫、内饰清洁无缺损目测驾驶室内座椅、座垫清洁，无破损、无油污及其他杂物11门窗、挡风玻璃、倒车镜、车内后视镜完好目测玻璃、镜子完好、清洁，无漂漆12摇窗机及门锁工作正常操作摇窗机升降正常可靠，门锁正常工作、锁止可靠。13整车灯光工作正常目测各灯外观无破损、变色，指示正确14底盘无三漏目测、耳听主车怠速时，无漏气、漏水及漏油现象15轮胎无损坏、差缺目测轮胎规格、花纹一致，表面无破损、划伤；且与产品公告一致16车身整洁，漆面无划痕、整车无碰伤目测车身整洁

6、，漆面无划痕、整车无碰伤17收放机、扬声器工作正常，天线无缺损目测、操作收放机、扬声器工作正常，天线无缺损18各种开关、手柄无缺损，标识齐全目测、操作各种开关、手柄无缺损，标识齐全，数量齐全，无差缺19主车油箱盖、水箱盖无缺损目测、操作主车油箱盖、水箱盖无缺损，部件无划伤损坏20轮胎螺栓齐全、完好、无松动目测、操作轮胎螺栓齐全、完好、无松动21发动机油标尺齐全，油位、水位正常目测发动机油标尺齐全，油位、水位正常，位置不低于刻度下限22暖风机及空调工作正常　操作风机在各档位正常工作、无异响；空调2分钟内感受到冷风23驾驶室翻转正常　操作驾驶室翻转正常，锁止可靠24PTO电子油

7、门、定速巡航开关工作正常操作PTO电子油门、定速巡航开关工作正常25整车外观清洁目测外观清洁、无划伤及凸凹现象26整车功能达到车辆技术要求操作各种指标符合车辆技术要求27改装部分无锈蚀、漏漆现象目测改装部分无锈蚀、漏漆现象28改装部分无三漏目测、耳听无漏水、漏气、漏油现象29防火帽完好目测防火帽固定牢固不脱落30改装部分无铁屑、杂物目测上装内部无纸屑、铁屑杂物现象31取力器挂取灵活无异响，变速箱油位正常操作、耳听取力器能够轻松结合与分离，操作快捷；油量在油位孔附近32液压部件工作正常，活塞杆表面无缺陷操作液压部件无