声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较.doc

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1、声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较声波清灰器作为一种新技术、新产品能够对传统的吹灰技术进行挑战，必然有它特有的功效和特点，这主要体现在清灰效果、投资效率、安全可靠、运行管理等方面的突出优势。声波清灰技术的产生就是在传统清灰方式所面对诸多无法解决的积灰问题的情况下产生，为满足日益发展的节能环保要求发展起来的新兴技术，通过多年的应用，声波清灰产品已形成规模，是技术成熟、性能稳定的定型产品，无疑是传统清灰装置的换代产品。一、声波清灰器在功能效果方面的优势声波是一种以能量形式存在的机械波，它表现为振动、扰动、波动等形式，声波激烈而快速变化

2、的振动会对积灰结垢受热面的附着状态产生分离并使积垢疲劳断裂和破碎，当具有一定频率和强度的声波（通过某种声波转换机构将气能转换成声能）在积灰空间内、振动，使其形成一个声场，有效破坏粉尘颗粒之间、粉尘与积灰壁之间的粘结力，使之处于疏松流化状态，脱离其附着表面，随烟气被带走或靠重力作用落下被收集，从而达到清灰的目的。由于声波能均匀布满整个积灰空间，所以清灰无死角，这与传统吹灰方式相比较就是一个极大的优势，声波清灰能清除管束的背后、积灰空间的角落及狭缝等蒸汽吹灰所无法吹到的地方，所以，声波清灰的功效是显而易见的。二、声波清灰器在安全可

3、靠方面的优越性安全可靠性对于企业来说至关重要，由于蒸汽吹灰的吹损而导致爆管停炉是长久以来没有解决的问题，但是，声波清灰则不然，声波清灰虽然也是以空气或蒸汽为介工作质，但其机理不是依靠这些介质直接作用于受热面，而是以其为动力，通过特殊的声能转换机构将气能转换为声能，并将这个低频高强的能量辐射到积灰空间，从而达到清灰目的。所以不存在对设备的冲刷磨损，可以说，声波清灰器是属于本质安全型的设备，从根本上解决了因吹灰而爆管的隐患。ZHK系列声波清灰产品在开发、研制、生产上是依据《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业噪声控制设计标准》、

4、《工业企业噪声卫生标准》及相关的企业标准所制造，因此，声波清灰器工作时所产生的噪声均在国际安全健康机构允许的噪声控制范围之内，对环境无污染，对操作人员和设备也不产生危害，不影响环境质量。4由于ZHK系列免维护声波清灰器，没有需要调整的机构，也没有运动或不稳定的结构，不存在发生运行机械故障的可能性。并且选用的是耐高温、耐腐蚀、耐磨损的优质材料，其寿命可以与锅炉本体相比拟，经过正确安装，合理使用，声波清灰系统的运行是长期可靠的，通称为免维护型设备。声波清灰控制器是与声波清灰器配套使用的专用设备，它使声波清灰系统实现了长期的全自动化

5、，该控制器全部零件均选用优质产品，具有工作性能稳定、抗干扰能力强、可靠性很高等特点，适应各种工作环境。通过专用电缆实现与计算机或DCS系统的连接，声波清灰控制器的高可靠性、安全性是通过十多年来上百台的应用实践所证明。一、声波清灰器在运行管理方面的优越性ZHK系列免维护型声波清灰器，运行时不需要维护和检修，只是在长期停炉后再次投用时需要进行正常的维护和检修，要将输气管路吹扫干净、清洗过滤器及必要的设备维护，不需要设置专门人员进行日常的维护和管理，给企业的自动化管理带来了极大的方便。相比之下，蒸汽吹灰系统则不能如此管理，它必须设置

6、专门的吹灰班组及专职人员进行日常运行的维护和管理，因为蒸汽吹灰纯属机械传动，易磨损，吹灰杆长期受热变形易卡死，机械故障率很高，因此维护工作量特别大，需经常更换传动部件和喷嘴。所以说，声波清灰系统占位空间小、操作简单、维修方便，无须专人值守，运行费用低，可免除日常维护。二、采用声波清灰器在外围配套设备方面的优越性压缩空气：声波清灰系统要求的压缩空气压力0.4-0.8Mpa，流量为1.2-2.4m3/min.台，这种参数要求是现场所常备的，无需另加专用设备，比蒸汽吹灰器要求的蒸汽减压系统要简单经济。输气管路：声波清灰系统通常要求的

7、气源主输气管为φ57×4，每台的支管为φ32×3.5；材料为无缝碳钢管，无需特别保温处理，比蒸汽吹灰器要求的蒸汽管线和保温条件要经济、耐用、维护简单。程序执行元件：声波清灰系统实现自动控制所要求的执行器是电磁阀，比蒸汽吹灰器要求的蒸汽阀门更是经济、可靠、耐用并且维护简单。4一、经济效益评价（1025t/h锅炉吹灰系统运行费用分析）（一）蒸汽吹灰器系统费用，按尾部烟道安装的50台蒸汽吹灰器统计1运行费用：50台吹灰器（长吹、中长吹）按耗气量80Kg/min，每天吹灰三次，每次三分钟计算：耗气量为：36000Kg/日；按每天吹灰一

8、次计算耗气量为：1200Kg/日。疏水节流孔板的泄露量约：2000Kg/日；合计全天总耗气量：每天三次吹灰为：38000Kg/日每天一次吹灰为：14000Kg/日年耗气量：年运行360天、过热蒸汽320元/吨计算）；每天三次吹灰为：13680000Kg/年即：13680吨/年