PE聚乙烯给水管道安装手册(精).doc

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1、PE聚乙烯给水管道安装手册一.焊接方式给水管材的焊接可分为：热熔对接焊接、热熔承插焊接和电熔焊接。给水管材大口径一般用热熔对接焊接，低于口径63mm的管材都用热熔承插焊接，给水管材主要用以上两种连接方式。所以我们主要介绍这两种方式连接，如果需要电熔焊接请参照燃气管材连接方式。第一部分：热熔对接焊机一.焊接时必须满足以下条件●在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。●所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。●所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。●在焊接期间（特别是在冷却阶段），必

2、须避免各种机械应力。●所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。●建议使用导轮用于放置管子和方便移动。二．热熔对接焊接的工艺过程1、将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为我们后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为益。两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差。2、保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。看看两管之间的落差有多大，要调节两管间的落差不能大于1mm。3、当两管之间的落差调完毕

3、后，就用铣刀切铣两管口部，在切铣的过程中，机架的前进压力不能太大，在拖动压力的基础上加上05MPa，一般按施工现场环境而定。切铣的刨花不能太厚，刨花出现连续一圈后，机架停止前进，铣刀继续转，空转一周后，机架后退，铣刀停止，否则管材口部就会出现阶梯状。４、切铣完毕后，对管材进行加热，我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。相应的时间对应的压力●预热阶段：（t1）（P1）●加热阶段：（t2）（P2）●加热板取出阶段：（t3）（P3）●焊接阶段：（t4）（P4）●冷却阶段：（t5）（P5）下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。视选择的标准不同各阶段压力和时间的选择会有一些不同

4、。（具体焊接压力、时间，参考附录）图:现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题。1预热阶段：这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。加热阶段：这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接

5、阶段：这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。冷却阶段：焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。三.设备的使用在使用热熔焊机时，为了减少设备的故障，需细心操作，小心运输和定期检查及保养。焊机设备配置卡具表2焊机的电源线：电源线必须用耐机械冲击、耐化学腐蚀的橡胶套电力电缆，具体规格如下表整个工地必须有一个地线,并保证任何一个金属导电体与地之间的接触电位差不超过25V，接地电阻必须由专业小组安装和测试，必须明显标明此设施。焊机电器部分的正确使用和储存，必须做到1）、不准扯电线断开电源；2）、不准

6、用设备电缆线携带、移动和抬起设备；3）、不要将尖锐物体、重物体放在或掉在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）4）、不要在潮湿的环境使用设备、检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否始终处于干燥状态；5）、定期检查设备、及电缆的绝缘情况，特别注意其机械受力点；6）、避免在有可燃气体、蒸汽、烟气或灰尘的场所是使用设备；7）、在工作结束或工作中断时，检查电源是否切断；四.熔接记录为了很好地管理熔接施工,保证接口的质量,我们建议您要求操作人员填写一个熔接记录单,以便保存。五.操作检查、故障及故障的处理1.系统检查1）、检查焊机的供电情况2）、快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤

7、油或汽油，然后用干净的布擦干）；如果不在使用，一定用保护罩罩好，避免沙子或灰尘进入液压系统，引起油路堵塞；3）、在检查系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）、液压系统中的液压油在机器使用满4000小时时更换一次（至少每年更换一次）；5）、检查压力表运行是否良好（指针应缓慢移动）；6）、检查铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）、检查刀片是否良好且锋利；8）、在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的表面；9）、检查加热板