喷砼施工方案.doc

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1、喷射混凝土施工方案1.原材料及配合比1.1原材料⑴水泥除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。⑵骨料①砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。②石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，5～12mm的坚硬

2、耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。⑶水水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。⑷外加剂①减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。②速凝剂，速凝剂采用无碱液

3、体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。⑸外掺料掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。①硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g，掺量不

4、少于5%。②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。5第页③磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。④工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。1.2原材料运输、存放水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。1.3配合比混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设

5、计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。5第页表1-1喷射混凝土配合比标号材料名称规格厂家/产地/品种每方用量(Kg)C25S6水泥山铝400砂河砂860碎石粒径5~12mm，级配4.75~9.5碎石860水192速凝剂无碱速凝剂20HPC2.4水灰比0.48，3天强度27.7MPa2.喷射混凝土施工2.1施工

6、工艺流程本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，主隧道、匝道、风井及风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手及TK-500湿喷机进行混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图5-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。水泥砂碎石水外加剂砼拌制砼运输砼喷射机受喷面洒水养护速凝剂图2-1湿喷混凝土施工工艺流程图2.2混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，采用自动计量拌和站生产，并达到以下指标：喷射混凝土采用搅拌机容量2000L双卧轴式强制搅拌机生产，

7、投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌1205第页秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%，砂、石集料不超过3%。2.3混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。2.4施工准备⑴受喷面处理①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解

8、、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。④受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。⑤对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。⑥在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。⑵机具设