大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法.doc

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1、大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法为了保证质量，对大理石饰面板的品种、规格、颜色、图案等的选择必须符合设计要求和相关规范的规定。安装大理石等饰面板要做到牢固，无歪斜、杜绝缺楞掉角和裂缝的现象。大理石表面要平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和空鼓现象。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，在阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。以下是安装大理石饰面板常见的质量问题及相应的处理措施。以供参考。一、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的质量问题及处理方法（1）大理石墙面镶贴或安装后，板块与板块之间的接缝粗糙不平整，花纹横竖突变不通顺，而且色泽浅深

2、不匀。产生这些质量问题的主要原因是：基层未处理好，对板材质量没有严格挑选，在安装前的试排不认真，施工操作没有认真按操作工艺去做。（2）根据上述产生质量问题的原因，在施工中应采取以下几点处理方法：①在大理石安装施工前，应先检查基层墙面的垂直平整情况，对于偏差较大的要进行剔凿或修补好，使基层面到大理石表面距离不小于5cm，并将基层墙面清扫干净，再浇水湿润。②在安装施工前，应先找好规距，弹好线。大理石墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线，在地面上弹出大理石面线，大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石面层线。③安装前

3、将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石材挑出来，然后对大理石进行套方检查，规格尺寸如有偏差的应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45度斜面，应剔凿磨平至符合要求。④根据墙面弹线规矩进行大理石板试排，对好颜色，调整花纹，使板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，再试排后，再进行逐块编号，然后对号安装。⑤安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线进行试拼编号，然后在最后一行两块用垫木材料找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板进行靠平靠直，保证板与板交接处四角平整，第一行大理石板安装后，用木楔固定，在表面横竖接缝处，每隔

4、10～15cm用石膏浆（掺20%的水泥）临时粘结固定，以防大理石板移动，缝隙用纸堵严。较大的块材固定时还要加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗碹脸时应按1%起拱。一、大理石板饰面开裂的质量问题及处理方法（1）由于大理石的石质较差，色纹多，或是镶贴不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝，发生裂缝的主要原因有以下几点：①除了大理石的色纹、暗缝或其它隐伤等缺陷以及凿洞开槽不当损伤外，在受到结构沉降压缩变形外力后，由于应力集中，外力超过块材软弱的强度时，就会导致大理石墙面开裂。②大理石安装在外墙面或紧贴厨房、厕浴等

5、潮气较大的房间时，安装时粗糙、板缝灌浆不严，侵蚀气体和空气透入板缝，使预埋铁件等遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力而裂缝。③大理石板安装在墙面、柱面上时，上下缝隙留得较少，在结构受压变形时使大理石饰面受到垂直方向的压力，也会产生裂缝。（2）根据产生裂缝的主要原因，应采取以下几点处理方法：①在墙、柱面等承重结构安装大理石饰面时，应待结构沉降隐定后再进行安装，并在顶部和底部，安装大理石板块时，应留有一定的空隙，以防止结构压缩，大理石饰面直接承重被压开裂。②安装大理石的接缝应不大于0.5～1mm，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷

6、，以防止侵蚀气体和湿空气侵入；锈蚀预埋铁件，引起板面开裂。（3）当大理石饰面板出现开裂、空鼓或脱落时，需进行修补应采取以下几点解决方法：①将开裂、空鼓或脱落的大理石板拆下来，重新安装好，采用这种方法施工比较麻烦，而且修理费用大，更重要的是修理后新旧大理石板面光泽、颜色花纹都难以做到一致。②采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立而不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。 （4）其施工要点是：①先钻孔。对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头Φ10，钻至砖墙或混凝土基层内30mm，再在钻孔口处用Φ12钻头在大理石上钻入5m

7、m。要注意钻孔时钻头应向下成15度倾斜角，以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外流出来。待孔眼钻好后，就将孔内灰尘用压缩空气清除（压力6kg/cm2）除灰空气嘴子应插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。②其次配制环氧树脂浆：用6106号环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：590号固化剂：水泥=100：20：20：100～200。拌制时先将6106号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀后，加入590号固化剂搅匀，然后再加入水泥搅拌均匀，倒入罐中待用。③再是进行灌浆锚固，采用树脂枪灌注（最大压力为0.4Mpa）为了使孔内树脂浆饱满，应将抢头深入孔底，灌注时将枪头慢慢地

8、向外退出。待浆灌好后，放入3号钢制的Φ6锚固螺栓，为了提高粘结效果，螺栓应制成螺