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1、厂/北京市注册助理安全工程师培训安全事故案例分析沈系氨通追揄职业营沈鬯患哞要求(根据考试大纲):根据安全生产法律、法规、规程和标准,应用安全生产管理和技术理论、知识和方法,结合安全生产工作实际,分析辨识作业场所危险有害因素和重大危险源,排查事故隐患,提出相应的控制和整改措施;熟悉掌握各类重大生产安全事故应急预案,提出培训和演练方案;组织开展安全应急处理能力培训;开展轻伤生产安全事故调查、分析和处理。事故经过:⒛04年6月15日11时40分左右,该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂,有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令,对加氨阀门进行填料更换
2、。徐某没敢大意,首先找来操作工,关闭了加氨阀门前后两道阀门;并牵来一根水管浇在阀门填料上,稀释和吸收氨味,消除氨液释放出的氨雾;又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具,佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时,阀门填料跟着冲了出来,瞬间一股液氨猛然喷出,并释放出大片氨雾,包围了整个检修作业点,临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中,情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后,纷纷从各处带着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓,大量喷水压制和稀释氨雾;有的穿上防化服,戴好防毒面具,冲进氨雾
3、中协助排险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥,生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷,关闭远距离的相关阀门,停止系统加氨,事故很快得到有效控制和妥善处理,并快速更换了阀门填料,堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。案例一:一起氨泄漏事故要求:1、根据上述材料,分析辨识重大危险源和危险有害因素;2、分析液氨泄漏的直接原因和间接原因;3、提出预防措施。重大危险源:危险化学品设各、管路的检修作业;危险有害因素:危险化学品(如:氨)的泄漏,造成污染、火灾、人身伤害。直接原因:1、维修工徐某的操作程序有错
4、误;2、加氨阀门前后各用阀关不严内漏。间接原因:1、合成车间领导对危险化学品的危害及事故处置思想上麻痹、重视不够,安全意识严重不足。(无检修方案,只派一名检修工,平时缺乏设各检修,指挥不统一)2、职工平时缺乏安全教育和事故应急处置演练;3、安全制度不健全,无检修操作规程和应急预案。预防措施:1、厂安全环保部责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故、职工的安全意识;案例,在全厂开展安全教育,提高全厂领导、车间主任、车间2、建立、健全安全生产责任制,明确厂领导安全员、职工的安全生产责任;、二氧化碳等3、编制氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢与工
5、厂生产相关的化学危险品设各的检修操作规程以及化学危险品泄漏事故应急处置预案;4、对职工进行与工厂生产相关的化学危险品理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训;预防措施:“”5、结合安全生产月活动,发动全厂职工提合理化建议,查找身边的事故隐患,力争对事故隐患早发现早整改及时处理。。6、每季度组织职工开展一次消防、防化、防护器材使用的演练案例二:工艺玩具厂特大火灾事故事故情况介绍:×年×月×日,某港商独资工艺玩具厂发生特大火灾事故,死亡84人,伤45人,直接经济损失达260余万元(时价)。该厂厂房是一栋三层钢筋混凝土建筑。一楼为裁床车间,内用木
6、板和铁栅栏分隔出一个库房。库房内总电闸的保险丝用两根铜丝代替,穿3出库房顶部并搭在铁栅栏上的电线没有用套管绝缘,下面堆放了2米高的布料和海绵等易燃物。二楼是手缝和包装车间及办公室,一间厨房,内放有两瓶液化气。三楼是车衣车间。该厂实施封闭式管理。厂房内唯一的上下楼梯平台上还堆放杂物;楼下4个门,2个被封死,1个用铁栅栏与厂房隔开,只有1个供职工上下班进出,还要通过一条0.8米宽的通道打卡;全部窗户外都安装了铁栏杆加铁丝网。事故情况介绍:起火原因是库房内电线短路时产生的高温熔珠引燃堆在下面的易燃物所致。起火初期火势不大,有工人试图拧开消火栓和用灭
7、火器灭火,但因不会操作未果。在一楼东南角敞开式货物提升机的烟囱效应作用下,火势迅速蔓延至二、三楼。一楼工二、人全部逃出。正在二楼办公的厂长不组织工人疏散,自顾逃命。三楼约300多名工人,在无人指挥情况下慌乱逃生。由于要下楼梯、拐弯、再经打卡通道才能逃出厂房。路窄人多,浓烟烈火,致使人员中毒窒刂崽,造成重大伤亡。事故情况介绍:经调查确认以下事实:1、该厂雇佣无证电工,长期超负荷用电,电线、电器安装不符合有关安全规定要求;2、厂方平时未对工人进行安全防火教育培训;发生火灾时,厂长未指挥工人撤离,自顾逃生;“3、该厂多处违反消防安全规定。对于消防部
8、闸所发火险整改”,未通知书认真整改,留下重大火灾隐患,以向整治小组个别成员行贿等手段取得整改合格证。该厂所在地镇政府对此完全了解,不但不督促整改,还由镇长授意给整治
