隧道工程监理培训资料.doc

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1、隧道工程监理培训资料隧道质量控制要点一、喷射混凝土1、检查喷射砼所用的水泥、粗、细骨料、水、外加剂、纤维等材料是否已检查且合格。2、喷射混凝土前检查以下内容；（1）检查被喷面的尺寸和围岩情况。（2）检查受喷面是否用高压风吹净岩面。（3）检查风、水、管等管线情况，保证有良好的通风和照明条件。4、喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得小于1.5min。5、检查喷射砼按以下要求进行：（1）喷射作业应分段、分片、分层进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不一大于6m。当岩面有较大凹洼时，应先填平。（2）分层喷射时，后一层喷射应在前一

2、层混凝土终凝后进行。若终凝1h后在进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。（3）喷射料应随拌随喷，掺有速凝剂的喷射料，存放时间不得大于30min。（4）外加剂掺量应准确，添加均匀，不得随意添加或减少，最大参量不超过5%。（5）喷嘴应与岩面垂直，受喷面的距离为1.5～2.0m，喷射压力满足喷射要求。6、检查喷射砼的坍落度是否在8～13mm之间或符合配合比要求。7、检查喷射砼的厚度和平整度满足下面要求：（1）平均厚度大于设计厚度；（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度；（3）最小厚度不得小于设计厚度的2/3；（4）面平整度的允许偏差为D/L≤1/6。（5）检查方法：每

3、个断面从拱顶起，每隔2m布设一个检查点，可选择埋设厚度检查尺或开孔检查。8、检查喷射砼表面平顺度，有无裂纹、掉碴、锚杆及钢筋不应外露。9、喷射混凝土终凝2h后，应进行喷雾（石质隧道）或养护液（黄土隧道）养护，养护时间不得小于14d。10、喷射合成纤维混凝土施工应符合以下要求：（1）喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维。（2）喷射混凝土中所使用合成纤维长度宜为19mm。（3）搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。9（4）合成纤维喷射混凝土的强度等级不应低于CF2

4、0，粗骨料粒径不应大于20mm。合成纤维加强混凝土是机械作用不是化学作用，加入时不需要加水和改变原来的混凝土配合比。（5）合成纤维喷射混凝土必须采用湿喷工艺。二、锚杆施工控制要点1、锚杆施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）的有关规定。2、检查锚杆的全部产品合格证，出厂检验报告，是否满足设计要求和国家行业有关技术标准及规定。3、锚杆的外观质量检验：杆体直径应均匀、一致，无严重锈蚀、弯折，无损伤、无裂纹、油污；锚杆杆体抗拉力不小于180kN；加工后的锚杆杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有

5、焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。4、根据地质条件、使用要求及锚固特性选择锚杆。拱部系统锚杆应采用Φ22药包锚杆，边墙系统采用Φ22砂浆锚杆。所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为150mm×150mm×6mm。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。5、检查锚杆设计与实际数量是否相符。6、锚杆安装过程中孔内灌注砂浆应饱满密实。7、检查锚杆安装的尺寸：（1）锚杆孔距允许偏差为±150ｍｍ。（2）锚杆孔深允许偏差为±50ｍｍ，锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%。（3）杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。（4）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂

6、直。9、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于8mm，其强度等级不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。10、在有水地段施作锚杆时，应先引出孔内余水，泥屑，再安锚杆。三、钢筋网控制要点1、检查钢筋网片所使用的钢筋的品种，规格，性能，必须合符设计要求和国家行业的有关技术标准。2、钢筋网片的制作应检查焊接工艺。3、检查钢筋网格尺寸是否与设计相符，且允许偏差为±10mm。4、钢筋网应在初喷混凝土后铺设，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应与锚杆连接牢固。5、检查钢筋网片的搭接长度是否为1～2个网孔，允许

7、偏差为±50mm。6、钢筋网铺设后的混凝土喷射应注意调整喷射角度，钢筋保护层的厚度不得小于4cm。四、钢架施工控制要点1、钢架宜选用钢筋、型钢等制成。型钢钢架应采用冷弯成形，格栅钢架应采用胎模焊接。2、9检查首榀钢架的试拼效果，重点是：钢架的设计与实物对照，材料的直径，长度，数量，规格，单元位置。3、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。4、检查钢架与钢架间的安装位置，连接方式，纵向拉杆及立柱埋入底板的深度。5、检查钢架安装是否侵入衬砌断面，脚底不得有虚碴，检查底座落入的紧固状况。6、检查钢架外缘每隔两米应用钢

8、楔或砼块与围岩顶紧，钢架