楼梯踏步定型钢模施工工法探究

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1、楼梯踏步定型钢模施工工法探究　　摘要：本文采用定型钢模板解决传统楼梯踏步施工中存在的一些弊端，主要做法是将踏步钢模吊焊在固定其位置的型钢钢框上，再于型钢钢框上焊制4个可调地脚，通过可调地脚支撑调节整个定型钢模。本施工工艺操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，并能达到清水混凝土效果。关键词：定型钢模板；楼梯踏步；施工工艺中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1前言现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序[1-2]。以往多采用木模板散支散拼，不仅工人的劳动强度大，而且休息平台的标高及平台厚

2、度、梯段的坡度、踏步尺寸以及支撑的牢固程度等问题较难控制，常常影响到工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，对于高层建筑尤显得复杂困难。9本文采用定型钢模克服传统楼梯踏步的问题，其优点是操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效防止踏步产生空鼓，很好的达到清水混凝土效果。踏步定型钢模的设计理念是将踏步钢模吊焊在固定其位置的型钢钢框上，再于型钢钢框上焊制4个可调地脚，通过可调地脚支撑调节整个定型钢模。此项技术成功应用在昆明天润康园润雅苑A，B，C，D，E等高层建筑楼梯段的施工中，均取得

3、了良好效果。2施工准备2.1作业条件（1）检查现场的木胶板和木方子尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。（2）对使用前的模板和拆下的模板进行检查并清理和涂刷脱模剂，由工长负责检查。（3）检查墙体50cm线和模板控制线，由放线员负责检查。墙上已留出梁窝。（4）塔吊具备作业条件。（5）楼梯所在层的楼板混凝土达到足够的强度。以上各项检查完毕，方可施工。2.2材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。（3

4、）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。（4）型钢下料后要全部调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。9（5）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。3施工工艺内容3.1工艺流程本工法的流程如图1所示。图1施工流程图3.2钢模加工制作钢模加工制作应在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位在专用液压调平工装台上进行板面调平处理。焊接时应注意以下问题：（1）第一个踏步钢模高度要比其他踏步钢模高度多出3cm焊接，最后一

5、个踏步钢模高度要比其他踏步钢模高度少3cm焊接；每组楼梯焊接时要向前进的方向错开3cm，为装修留出空间，以保证相邻两组楼梯相对应的踏步竖向相平。（2）焊接前根据图纸计算出踏步面与楼梯底面成多少角度，焊接时要严格按照此角度焊接踏步钢模，以保证吊装时踏步模板的垂直度。（3）严格按照图纸踏步尺寸确定踏步钢模的尺寸及布距。（4）保证可调地角的强度以及其与整体钢模间的连接。3.2楼梯底模支设9踏步挡板采用定型加工钢模板支撑，楼梯底模依旧沿用传统木模板支设。（1）检查墙体50线，并利用其引出模板标高控制线；放好楼梯轴线

6、、模板边线。（2）根据模板的控制线安装及调整模板的支撑，确保支撑体系具有足够承载能力、刚度和稳定性。（3）检查和调整支撑上口标高。（4）楼梯底模支设。（5）楼梯底模完成支设后应检查板底与支撑的接触情况。3.4钢模的吊装钢模在加工前就应根据整个钢模进行计算得出吊环位置，加工焊接时须严格按照计算得出的位置进行加工。吊装时应先将钢模调离地面50cm左右，检查吊具工作状况及钢模平稳状况是否正常，无误后再提升安装就位。3.5钢模的固定及校正不论采用哪一种模板，模板的安装支设都必须保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度

7、和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，并且工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置必须正确。因此楼梯踏步定型钢模的固定及校正成为了整个工艺的关键工序。钢模轴线位置的控制：起重设备将钢模吊装至离楼梯底模19m左右时应暂停往下吊装，与此同时地面作业人员须及时跟进，利用撬棍等工具控制钢模下落时的水平位移，并由领工的技术人员根据钢模水平位移情况指挥起重设备的操作人员缓慢的将钢模继续往下吊装。钢模水平标高的控制：钢模的可调地脚支撑落到以浇筑完成的楼板上或混凝土垫块上，仍不得松下吊装的挂钩或拆除临时固

8、定工具，以备钢模标高的调整。钢模标高的调整依赖于四个可调地脚支撑，在调节可调地脚支撑时需在每个可调地脚处安排一名作业人员，由领工的技术人员统一指挥，同时等量的调节可调地脚，使得钢模整体平稳的达到设计标高。以上工作完成后，技术人员必须严格复核钢模的轴线位置及标高，如有偏差，及时调整。待钢模位置准确无误后，安排2个木工用钢管及木方将整体钢模支撑固定。再次复核钢模轴线位置及标高，符合要求后，松下吊钩。3.6模板拆除待混