《电工电子技术基础》电动机培训知识.ppt

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1、三相异步电动机的转动原理三相异步电动机使用方法三相异步电动机的运行和控制方法三相异步电动机的机械特性直流电动机的转动原理学习要点电动机电动机1三相异步电动机的结构及转动原理2三相异步电动机的电磁转矩和机械特性3三相异步电动机的运行与控制4三相异步电动机的选择与使用5直流电动机1三相异步电动机的结构及转动原理1.1三相异步电动机的结构三相异步电动机由定子和转子构成。定子和转子都有铁心和绕组。定子的三相绕组为AX、BY、CZ。转子分为鼠笼式和绕线式两种结构。鼠笼式转子绕组有铜条和铸铝两种形式。绕线式转子绕组的形式与定子绕组基本相同，3

2、个绕组的末端连接在一起构成星形连接，3个始端连接在3个铜集电环上，起动变阻器和调速变阻器通过电刷与集电环和转子绕组相连接。1.2旋转磁场的产生把三相定子绕组接成星形接到对称三相电源，定子绕组中便有对称三相电流流过。结论：(1)在对称的三相绕组中通入三相电流，可以产生在空间旋转的合成磁场。(2)磁场旋转方向与电流相序一致。电流相序为A-B-C时磁场顺时针方向旋转；电流相序为A-C-B时磁场逆时针方向旋转。(3)磁场转速(同步转速)与电流频率有关，改变电流频率可以改变磁场转速。对两极(一对磁极)磁场，电流变化一周，则磁场旋转一周。同步

3、转速no与磁场磁极对数p的关系为：1.3三相异步电动机的转动原理静止的转子与旋转磁场之间有相对运动，在转子导体中产生感应电动势，并在形成闭合回路的转子导体中产生感应电流，其方向用右手定则判定。转子电流在旋转磁场中受到磁场力F的作用，F的方向用左手定则判定。电磁力在转轴上形成电磁转矩。电磁转矩的方向与旋转磁场的方向一致。电动机在正常运转时，其转速n总是稍低于同步转速no，因而称为异步电动机。又因为产生电磁转矩的电流是电磁感应所产生的，所以也称为感应电动机。异步电动机同步转速和转子转速的差值与同步转速之比称为转差率，用s表示，即：转差

4、率是异步电动机的一个重要参数。异步电动机在额定负载下运行时的转差率约为1%~9%。2三相异步电动机的电磁转矩和机械特性2.1三相异步电动机的电磁转矩2.2三相异步电动机的机械特性1．起动转矩电动机刚起动（n=0，s=1）时的转矩称为起动转矩。2.3额定转矩电动机在额定负载下工作时的电磁转矩称为额定转矩，忽略空载损耗转矩，则额定转矩等于机械负载转矩。式中PN是电动机的额定功率，单位为kW；nN是电动机的额定转速，单位是r/min。2.4最大转矩3三相异步电动机的运行与控制3.1三相异步电动机的起动1．直接起动直接起动是利用闸刀开关或

5、接触器将电动机直接接到额定电压上的起动方式，又叫全压起动。优点：起动简单。缺点：起动电流较大，将使线路电压下降，影响负载正常工作。适用范围：电动机容量在10kW以下，并且小于供电变压器容量的20％。2．降压起动Y-Δ换接起动：在起动时将定子绕组连接成星形，通电后电动机运转，当转速升高到接近额定转速时再换接成三角形。适用范围：正常运行时定子绕组是三角形连接，且每相绕组都有两个引出端子的电动机。优点：起动电流为全压起动时的1／3。缺点：起动转矩均为全压起动时的1／3。自耦降压起动：利用三相自耦变压器将电动机在起动过程中的端电压降低，以

6、达到减小起动电流的目的。自耦变压器备有40％、60％、80％等多种抽头，使用时要根据电动机起动转矩的要求具体选择。绕线式异步电动机转子绕组串入附加电阻后，既可以降低起动电流，又可以增大起动转矩。3.2三相异步电动机的调速三相异步电动机的转速：1．变极调速通过改变电动机的定子绕组所形成的磁极对数p来调速。因磁极对数只能是按1、2、3、…、的规律变化，所以用这种方法调速，电动机的转速不能连续、平滑地进行调节。2．变频调速通过变频器把频率为50Hz工频的三相交流电源变换成为频率和电压均可调节的三相交流电源，然后供给三相异步电动机，从而使

7、电动机的速度得到调节。变频调速属于无级调速，具有机械特性曲线较硬的特点。3．变转差率调速通过改变转子绕组中串接调速电阻的大小来调整转差率实现平滑调速的，又称为变阻调速。调速电阻的接法与起动电阻相同。这种方法只适用于绕线式异步电动机。3.3三相异步电动机的反转因为三相异步电动机的转动方向是由旋转磁场的方向决定的，而旋转磁场的转向取决于定子绕组中通入三相电流的相序。因此，要改变三相异步电动机的转动方向非常容易，只要将电动机三相供电电源中的任意两相对调，这时接到电动机定子绕组的电流相序被改变，旋转磁场的方向也被改变，电动机就实现了反转。

8、3.4三相异步电动机的制动1．能耗制动电动机定子绕组切断三相电源后迅速接通直流电源。感应电流与直流电产生的固定磁场相互作用，产生的电磁转矩方向与电动机转子转动方向相反，起到制动作用。特点：是制动准确、平稳，但需要额外的直流电源。2．反接制动电动机停