建筑工程中大体积混凝土结构施工技术探究

建筑工程中大体积混凝土结构施工技术探究

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时间:2017-12-07

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1、建筑工程中大体积混凝土结构施工技术探究  摘要:本文主要从材料的选择、拌制过程和施工过程三个方面探讨了建筑工程中大体积混凝土的技术相关问题。关键词:建筑工程;大体积混凝土;技术中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:建筑行业的发展在我国各个行业当中都是名列前茅的,这不仅仅体现在它的数量上,在具体的施工质量和施工技术上也存在着明显的突破,下面就具体的介绍下建筑工程中大体积混凝土结构施工中的一些技术问题。1材料的选用1.1水泥的选用方法8大体积混凝土出现施工问题的原因虽很多,但主要原因是混凝土导热性能较差,水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早强温升和后期降温现象而

2、产生裂缝。所以如何选择水泥、使用水泥、控制水泥水化热引起的温升,既减少混凝土内外温差,对降低温度应力,防止产生温度裂缝有着重要意义。一般选用中热或低热和凝结时间长的水泥品种,减少水泥在水化反应中产生的水化热,这是控制混凝土温升的最根本方法。水泥释放热量的多少及速度取决于其矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙,其他成分依次是硅酸三钙,硅酸二钙,和铁酸四钙。此外,水泥越细发热率越快,但不影响最终发热量。因此,在大体积混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。当高强度等级的混凝土,必须采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

3、泥时,应采取相应措施延缓水化热的释放。此外,还应根据大体积混凝土设计施工特点,充分利用混凝土的后期强度,减少水泥的用量。结构工程中的大体积混凝土,大多采用的是中低热水泥,其水泥熟料矿物含量要比硅酸盐水泥少的多,在常温下混凝土硬化比较缓慢。1.2骨料的选用方法在进行骨料选择时一般应选用结构致密有足够强度的优良骨料。结构工程的大体积混凝土,宜优先选用以自然连续级配的粗骨料配制。连续级配因大小颗粒搭配较好,混凝土拌和物的和易性好,不易发生离析且用水量较少节约水泥较高的抗压强度等优点。而间断级配的石子,其颗粒尺寸的大小是不连续的,中间缺少部分粒径,造成颗粒级配的间断。大颗

4、粒间的空隙,有很小的石子来填充,可使其空隙率降低,密实性增加,节约水泥,但间断级配加工困难,施工时若无强力振动或采用低流动混凝土时,容易使混凝土产生离析现象。8大体积混凝土施工一般都采用泵送混凝土,泵送混凝土的输送管道形式多样,混凝土在通过异形管道时,混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化,若砂浆量不足,很容易发生堵管现象。所以,在混凝土配合比设计时,可适当提高砂率;但砂率过大,将降低混凝土的强度。因此,在满足混凝土可泵性的前提下,尽可能选用较小的砂率。骨料是混凝土最基本的骨架,骨料的质量直接关系到混凝土的质量。砂石是一种天然材料,常混入一些有害杂质,如云母、黏土、淤

5、泥等。特别是一些有机杂质、硫化物及硫酸盐,它们对水泥有腐蚀作用,可降低混凝土的强度。若使用混有碱活性反应的骨料(白云石和石灰块等)制成的混凝土,在潮湿环境中,经过一定时间的消化膨胀,便会发生开裂和产生剥落现象,并导致混凝土结构物的破坏。2混凝土的拌制8混凝土塌落度的大小,取决于混凝土拌和时用水量的多少,混凝土塌落度往往是与水灰比成正比,水灰比大则塌落度大,要防止混凝土产生裂缝,必须控制混凝土浇筑时的塌落度。每次浇筑混凝土时前5-6车要逐车进行塌落度的测试,待塌落度基本稳定后每2小时再测试一次,设专人测试记录,施工现场设置一定数量的塌落度筒,若发现混凝土塌落度有问题

6、,立即将有塌落度不合格的混凝土退回搅拌站,并对以后的混凝上实施连续性测试,直到混凝土塌落度满足要求并稳定为止。混凝土浇筑时的塌落度控制在100-140mm范围内,超过规定要求时一律退回。为严格控制混凝土搅拌质量,减小交通运输造成坍落度损失,影响混凝土的均匀性,工程现场设置具有自动上料和自动称量系统的混凝土搅拌站。严格执行同一配合比,即保证原材料不变(同产地、同规格、主要性能指标接近)、水灰比不变(误差在允许范围内)。另外,在浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。3施工中的一些注意事项3.1大体积混

7、凝土裂缝控制措施控制大体积混凝土发生裂缝可以从两个方面出发:一方面是从控制温度和改善约束出发,主要目的是减小混凝土的温度应力;另一方面是设法提高混凝土自身的抗裂性能,改善其自身性能。具体措施如下:降低混凝土水化热温升。(1)选择水化热较低的水泥;(2)尽量降低水泥用量;(3)设计与调整混凝土的骨料粒径和级配;(4)掺加粉煤灰;(5)掺加减水剂。降低骨料温度及混凝土入仓温度。(1)增加混凝土骨料的堆放高度,并采用在混凝土运输车辆和料仓上搭设防阳棚的方法减少昼夜气温温差对混凝土的影响,使料仓内的温度接近月平均温度,堆料高度达到7—9m,堆料存储时间达到82个月以上;(

8、2)加强袋

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