桥梁钻孔灌注桩施工技术应用探究

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1、桥梁钻孔灌注桩施工技术应用探究　　摘要：桥梁钻孔灌注桩施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就容易出现质量问题，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量，造成不必要的经济损失，因此加强桥梁钻孔灌注桩施工工艺的研究是十分必要的。本文根据多年来的工作经验，并结合工程实例对桥梁钻孔灌注桩施工工艺进行了探讨。关键词：桥梁钻孔灌注桩施工工艺中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：正文：在桥梁钻孔灌注桩施工中，要求现场及技术人员根据规范及施工图设计、钢筋、混凝土等试验控制制定具体的施工方案，同时要详细分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，做好事前控制，

2、才能高标准、高质量地完成桩基施工任务。1.工程实例7某公路大桥主桥长1060m，为162.6m+3×246m+162.6m6跨预应力混凝土连续钢构桥，其主跨长246m，6个主墩共有76根d3m钻孔灌注桩。主墩钢围堰双壁间距均为1.6m，分节最大高度8.42m，最大净重161t。本工程凭借设备优势，将水工施工技术与桥梁施工技术有机融合，采取“工厂制造围堰分块，水上运输到工地，浮工拼装平台上组拼分节，260t起重船整体吊运接高”的新工艺，顺利完成6个主墩钢围堰下沉。待围堰下沉终结后，利用260t起重船将钢护筒及其定位架固定到设计位置。钻孔平台在使用过程中，经受住钻机工作荷载、处理事故

3、的特殊荷载和运输船舶海损事故撞击荷载等，证明其具有足够的强度和刚度，能够满足各种工况的要求。工作平台示意，见图1。由于钻孔灌注桩的施工大部分在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能按照地面结构物一样验收，因此它又是最容易出现质量问题2.施工前准备工作2.1钻孔灌注桩桩位放样前，须将全站仪和水准仪进行标定，将标定证书报监理组备案，桩位平面位置确定后，须进行复核，做好放样原始记录，并对桩位做好防护措施，护桩必须打实，四周用砂浆围护，护桩与桩位木方形状不得相同，防止挖错护筒基坑。2.2根据桥规要求，护筒内径宜比桩径大200~400mm，主线1200mm桩径采用1400mm护

4、筒，壁厚3mm，高2.3m，埋置深度为2m，护筒中心竖直线与桩中心重合，倾斜不大于2cm，护筒四周填粘土分层夯实，固定护筒位置，防止护筒倾斜和位移，造成钢筋笼定位误差。72.3根据施工图设计对原312路面的沥青及水稳层进行破除。测量原地面标高，根据开挖深度及及基坑底面尺寸，按1：0.5放坡确定路面破除尺寸，切缝机切20cm深断缝，防止因破碎机施工对原沥青路面层造成破坏。开挖到位后，用泥土按30cm一层夯实填筑至原地面高度，保证回填土的硬度，防止钻机在施工过程中发生不均匀沉降，造成钻孔倾斜度偏大。2.4利用G312原中分带做循环池和泥浆池，超出地面部分采用砖砌，池内侧用砂浆抹面，再

5、铺设彩条布，防止泥浆水外渗，对G312路基层造成损害、对路面造成污染。2.5做好导管的水密和接头抗拉试验，防止混凝土浇筑过程中，导管进水及断管事件的发生。导管连接好后，量取每节导管长并做好编号，且需配备必要的调节管。进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍压力，也不小于导管壁和焊缝能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍.2.6每根桩开钻前应对泥浆检测仪、测绳标尺进行校准检查，防止施工过程中对泥浆指标及孔深的测量错误，为施工提供准确的判断依据。2.7对进场钻机进行安全检查，配发危险源告知牌、钻机施工细则、钻机铬牌等，并对钻机施工人员进行安全文明三级教育。3.施工中控制73.1开钻

6、前检查：钻机就位后，用全站仪复核桩位平面位置，减小桩位偏差，且与上根桩的中心距宜大于3.5倍桩径，否则开钻时间需间隔24h；水准仪测量机磨盘、护筒及原地面标高确定钻孔深度，量取钻头尺寸，并用吊锤检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的水平；同时检查机架枕木基础是否稳定，防止孔位偏差及成孔倾斜度偏大，检查合格后，报请监理抽查，填写开钻机牌，确认开钻。3.2采用正循环减压法钻进，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，钻进过程中，每节钻杆钻进时都要检查钻杆垂直度及磨盘水平，同时注意检查钻机是否因震动移位，防止桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。3.3经常检查钻孔记

7、录情况，对出现的异常情况如实记录，根据地质报告，在土层变化的地方，减慢钻进速度，并检查泥浆指标。主线桩底标高在-60m左右，以粉质粘土为主，以清水和钻孔过程中由钻机削下的泥沙混入来形成自然泥浆，施工实践证明，以自然泥浆控制未发生坍孔、缩颈现象。3.4以钻杆法控制钻孔深度，并配以测绳检查，钻孔到位后，提升钻头离孔底10~20cm左右慢速空钻，并保持泥浆的正常循环，以中速把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，但空钻时间也不宜太长，易引起钻孔下部坍塌。循环清孔时间不少于30min；清孔过快，孔内