后注浆技术施工工艺和应用

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1、后注浆技术施工工艺和应用　　摘要：近年来随着建筑施工技术的不断发展与完善，在施工的过程中桩端注浆技术也在不断地发展，被广泛的应用在各种建筑施工中。本文就灌注桩后注浆施工技术进行分析与阐述。关键词：建筑；灌注桩；后注浆技术；施工中图分类号：U443.15+4文献标识码：A1.后注浆技术加固原理（1）改善持力层条件、提高桩的承载力。钻孔灌注桩成孔过程中，土体扰动、桩底沉碴和桩周泥皮对桩基承载力产生严重负面影响。为了改善和提高桩基承载能力，采用后注浆法加固措施，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆

2、；桩基沉降减小30%左右。可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用导管可取代等承载力桩身纵向钢筋，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度。6（2）提高桩侧摩阻力钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力；桩周泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，同样降低了桩侧摩阻力。桩底注浆在高压作用下，浆液沿桩土界面上返，通过渗透、填充、胶结综合作用对桩周泥土置换和空隙填充，在桩周形成脉状结合体，使桩侧摩擦阻力大幅度提高；同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。2

3、.后注浆技术施工原理及施工工艺（1）施工技术原理。灌注桩后注浆基岩补强双液注浆方案是采用高压旋喷钻机清洗孔底，再利用高压注浆对桩端的岩石裂隙、溶槽及溶沟等进行填充、固化，保证工程质量。6（2）灌注桩后注浆施工技术。（1）钻孔施工：在桩身离钢筋内侧5~10cm的距离，以120。分布三个孔，采用地质钻机成孔，作为注浆孔。钻孔过程中施工人员应严格控制钻孔深度，确保钻孔深度在桩底以下≥50cm。（2）孔底清洗：采用高压旋喷钻机，旋转喷射（3~5MPa）水流冲洗、清洗孔底，直至灌注桩孔底泥坯及岩粉被冲出孔底，排气返水清澈为止。（3）注浆管埋设：每孔埋设

4、直径32mm镀锌注浆管，在底端0.1m内设置梅花形蜂窝眼便于均匀出浆（注浆管能拔出时可循环使用）。埋设直径25mm镀锌管一根在桩身底与桩孔底之间设置蜂窝眼（用于二次补浆）。出气管在封口以下长度不大于0.5m。注浆管与检测孔上部应采用早强型（48h强度不小于C25）灌浆料进行封堵，封口长度应不小于2m，注浆管与出气管应高出孔口0.5m。（4）注浆施工：注浆采用二次注浆法，浆液先稀后浓，采用2TG60/210双液注浆机，将配好的浆液与水玻璃分别通过注浆注浆管高压注入孔底汇合，对孔底进行封堵。封堵完成后撤出水玻璃注浆管，采用水泥净浆进行高压灌注，控

5、制注浆速度，待出气管冒出水泥浆时，采用螺栓堵头或阀门方式密封出气口，然后继续加压到恒压（6MPa），停止注浆。阀门紧闭注浆孔1h，方可断开与高压泥浆泵连接管路。待第一次注浆初凝后利用埋设在孔内的镀锌管二次进行补浆，填充第一次注浆的细小裂隙和空洞。浆液终凝后方可拆除阀门。6（3）注浆施工工艺。（1）清孔。清孔有以下两种作用：①避免注浆时注浆管及桩底孔隙的堵塞，保证注浆能顺利进行；②将桩端夹杂在碎石、卵石中的泥质碎屑冲洗干净，可以提高注浆后形成的混凝土体的强度。清孔时先将第一根注浆管与注浆泵用注浆软管连接，同时将其余3根注浆管的阀门打开。用注浆泵

6、向第一根注浆管压入清水，持压一段时间后发现两根管子有泥浆冒出。继续持压30分钟这两根管子中有清水喷出。将有清水喷出的两根管子的阀门关闭，继续向第一根注浆管注入清水直至第四根管子喷出清水停止清孔。（2）注浆。注浆采用三种不同配合比的水泥浆。开始注浆时为避免注浆管及桩底孔隙的堵塞注入的水泥浆水灰比为2；随着注浆的进行在中间阶段注入的水泥浆水灰比为0.5；为提高注浆的质量最后阶段注入的水泥浆水灰比为0.45。具体的施工工艺方法如下：①开始注浆时向用注浆泵向第一根注浆管注入水泥浆，同时将其余三根注浆管的阀门打开。当其余三根注浆管中有水泥浆喷出时将其阀

7、门关闭，继续向第一根注浆管注浆。当压力表压力达到4MPa停止注浆，此时第一根管注浆量为1.12m3。②用注浆泵向第二根注浆管注浆。当压力压力达到4MPa停止注浆，第二根管注浆量为1.96m3。③同样向第三根注浆管注浆，压力达到4MPa停止注浆，第三根管注浆量为2.24m3。④最后向第四根注浆管注浆，压力达到3.5MPa时桩南侧约3m地基处有水泥浆冒出。此时桩底注浆已饱满随即停止注浆，第四根管注浆量为1.4m3。3.后注浆法在钻孔灌注桩中的应用灌注桩后注浆(Cast-in-placepilepostgrouting-简写PPG)是灌注桩的辅助工

8、法。该技术旨在通过桩底桩侧后注浆固化沉渣(虚土)和泥皮，并加固桩底和桩周一定范围的土体，以大幅提高桩的承载力，增强桩的质量稳定性，减小桩基沉降。对于干作业的钻、挖孔