再生骨料生产工艺和经济研究

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1、再生骨料生产工艺和经济研究　　摘要：文章对建筑垃圾成份、性能及应用进行了介绍，总结以往经验，研究得到应用建筑垃圾生产再生骨料的生产工艺，对再生骨料生产工艺进行了经济效益的分析，该再生骨料生产工艺促进经济效益的增长，可不断推动废混凝土的循环利用。关键词：再生骨料；生产工艺；经济分析Abstract:Thispaperintroducesthewastecomposition,propertiesandapplicationofbuilding,summarizingtheexperience,theproduction

2、processofproductionofrecycledaggregateforconstructionwaste,recycledaggregateproductiontechnologyisanalyzedandtheeconomicbenefits,therecycledaggregateproductionprocesstopromoteeconomicgrowth,cancontinuetopromotetherecyclingwasteconcrete.Keywords:recycledaggregat

3、e;productiontechnology;economicanalysis中图分类号：TV42+2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）一、前言4再生骨料是由建（构）筑物拆除、路面翻修、混凝土生产、工程施工和其它状况下产生的建筑垃圾经过处理后得到的再生产品。建筑垃圾成分较复杂，有砖石碎块、钢筋混凝土、铁件、木料、塑料纸板、电缆、泥沙等多种成分，其中砖石砌体碎块、混凝土碎块占大多数，这些都是可资源化循环再生骨料的材料。由于普通混凝土的破坏是荷载作用下界面微裂缝的发展而导致混凝土最终破坏，一般来说，骨

4、料并不发生破坏。因此，废混凝土中的骨料是完全可以利用的。碎砖块在配制普通混凝土时，要求粗骨料立方体强度与混凝土设计强度之比不小于1.5。就拆除的碎砖块而言，以常用的MUIO机制砖为例：抗压强度平均值不低于9.81MPa，若用于配制C7.5、C10混凝土，抗压强度设计值分别为3.7MPa和5MPa，因此用碎砖块做低强度等级混凝土的骨料其强度是足够的。废砂浆是建筑物拆除过程中产生的粉末状水泥砂浆，硬化的水泥砂浆包裹在砂颗粒周围，增大了骨料的粒径，同时水泥水化颗粒改善了骨料的级配，可作为细骨料来用，而在拆除过程中产生的水泥

5、砂浆块，较大的可作为粗骨料来用，较小的经粉碎后可作为细骨料来用。若要配制强度等级更高的混凝土，则需采取必要的技术措施处理出高品质的再生骨料。这些建筑废弃物经过一般处理4(破碎、筛分、洁净)的骨料可以用于道路工程垫层、排水工程基层、防护大堤及拌制再生混凝土、混凝土砌块砖、预拌砂浆等方面。再生骨料的生产工艺用废弃混凝土块制备再生骨料的过程就是把不同的破碎设备、筛分设备、传送设备及除去杂质的设备合理地组合在一起的生产过程，如图1所示。图1再生骨料生产工艺流程再生骨料的生产工艺如图2所示，介绍如下：图2生产线设备平面排布图预

6、处理：实际的废弃混凝土块中不可避免地存在着钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等各种杂质，为确保再生混凝土的品质，前期必须进行废弃混凝土块体破碎预处理（锤击、切割、人工分拣）采取一定的措施将杂质除去。本工艺首先需要将建筑垃圾破碎至425mm以下规格的废混凝土物料.初选：粉碎线主要是对废弃砖砼进行粉碎，由于废弃砖砼成分复杂，需要人工进行初级的选料，去除可见铁器、木块、塑料等，将初选好的原料通过上料小车送入振动喂料机，振动喂料机可以将一部分废土去除。4粗碎：大块的物料（20mm）、一级料（20mm-10mm）、二级料（1

7、0mm-5mm）、细料（5mm以下）。每一级料通过皮带输送机送出，其中大颗粒通过皮带输送机返回至锤式破碎机进行二次粉碎，同时振动筛会将符合标准的一级料和二级料通过皮带输送至成品料堆，细料通过皮带输送机送至风动筛分机进行筛选。细碎：锤式破碎机将料粉碎至20mm以下后再次通过皮带返回至振动筛继续进行筛分。细筛分：将细料（≤5mm）通过风动筛分别得到三级料（5mm-3mm）、四级料（3.5mm-1.2mm）、五级料（1.6mm-0.6mm）、六级料（4