顶镦弯和侧助推弯管理论与实践.pdf

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1、摘要：大容量、高参数锅炉的发展，受热面结构紧凑，要求弯管半径小，为了减少钢材的消耗，要求弯管减薄率更小。只有采用助推弯管才能满足以上要求：本文从理论与实践角度详细阐述了助推弯管的原理和应用，并提供了合理的侧助弯和顶镦弯调整参数关键词：侧助推；顶镦弯；椭圆度；减薄量中图分类号：TK233．3文献标识码：A文章编号：】001—9006(2010)03—0006—05TheoryandPracticeofTubeBoostBendingandSide—pushBendingZHANGJun，FANGYou—zhoW，YANGJun(DotIgfangBoilerGroupCo．，Ltd．，

2、643001，Zigong，Sichuan，China)Abstract：Withthedevelopmentoflargecapacityandhighparameterboiler，heatingsurfacesofboilerbecomemoreandmorecompact，whichconsequentlyrequiresasmallerradiusoftubebending．Toreducetheconsumptionofsteelmaterial，lowerthinningrateofbendedtubeisrequired．Tubeside—pushbendingist

3、heonlyoptiontorealizetheaforementionedpurpose．Thetheoryandpracticeoftubeside—pushbendingaredescribedindetail．andthereasonableadjustmentdatafortubeside—pushbendingandboostbendingarepresented．Keywords：side—pushbending；boostbending；ellipticity；thinningrate随着电站锅炉向高参数大容量的发展，为提高助推弯管进行了系统的理论与实践的探讨，较好地

4、质量、降低制造成本，要求受热面布置更紧凑，因掌握了助推弯管的方法。此，小弯管大量使用，并且为保证管材耐压强度1囊弯管原理量：：量i一—：蔓要求弯管后的壁厚减薄量尽可能小。目前有关标准1．1管子弯曲时的变形已向国际标准靠拢，这就使普通弯管方法和普通拉管子在弯曲变形时(如图1)，外侧壁受拉，内侧弯式弯管机无法满足要求。因此，研制新的弯管模壁受压。外壁在拉应力的作用下造成管子壁厚结构，选择新的弯管方法以满足尺和壁厚减薄量达减薄甚至可能拉裂；而内壁在压应力Og的作应下标就摆在我们面前。由于目前国内对侧助推弯与顶使得管子内侧壁增厚，当薄壁管时容易造成失稳起镦弯两种弯管方式没有进行过系统研究，对

5、设备参皱。同时在拉应力合力，v。和压应力合力，v2的作用数调整与弯管质量间的关系没有系统了解，因此对下使得管子的弯曲截面变椭圆，失稳herb{{0内凹或工人操作也没有明确的指导，弯管的质量也不易控内侧起皱。制。为了提高助推弯管质量，满足锅炉产品要求，对收稿日期：2010一O1—11作者简介：张俊(1968一)，女，教授级高级T程师，重庆大学机械二系锻压工艺及设备专业毕业，现在东方锅炉(集团)股份有限公司工艺部从事工装模具设计工作。方友忠(1947一)，男，教授级高级工程师，西安冶金建筑学院金属压力加T专业毕业，现在东方锅炉(集团)股份有限公司lr艺部从事工装模具设计工作。杨军(198

6、Im)，男，工程师，四川工业学院材料成型及控制工程专业毕业，现在东方锅炉(集团)股份有限公司_丁艺部从事丁装模具设计工作6⋯简化上面的公式：Aln(A1)+2ln(1+Ab)=0s=26f1()前。前所以6=手=(1)(1)式可以认为是在纯弯曲状态下减薄率的理论公式。一％02顼镦弯实验与分析i一ll0：管子截面2．1对于d51x3．5、R76材料为20G的弯头试验由于测量等原因试验所得数据有一定离散度，试验时顶镦力从35Bar逐渐上升45Bar，最大椭圆度从9％下降到6．3％，最大减薄量从13．9％下降到8．9％。从整体分析来看随着顶镦力的增加，椭圆度管子受力情况和减薄量在逐渐降低。

7、对于该种规格、材质的弯头图1管子变曲变形受力图取顶镦力为45(bar)时最合理，椭圆度和减薄量都小于10％，达到DG／ALSTOM1103—2003的要求。1_2对弯管减薄率的分析判断2_2对于d51x4．5、R170材料为347H的弯头试验取弯曲截面上的一个小微元体作为研究对象，对于该种规格的弯头，尽管相对弯曲半径R比较其变形前后的情况如图2所示。大，但由于材质347H不锈钢比较软，弯曲时容易失稳小微元体起皱，所以弯管时顶镦力不易过大且滑槽对管子要有足够