上光压光工艺培训.ppt

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1、印后工艺处理(丝印过油磨光)231丝印工艺过油工艺压光工艺1、光油UV2、折光UV3、七彩UV4、皱皮UV5、磨砂UV一、UV工艺A、UV油分类光油UV:1、面积可大、可小2、有韧性3、网目一般为300至400目4、UV可以在压线上,但是要薄5、UV在颜色鲜艳的地方,效果好6、UV在颜色深的地方,效果好7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方,效果基本没有8、一般表面做UV工艺的产品,是过哑胶,如果过光胶,则是用UV光胶膜,并价格昂贵,效果也不是那么明显磨砂UV:1、是用磨砂UV油墨加工2、柔性差,也易碎3、表面看起来是细颗小粒的现象,摸起来是有点磨砂的感觉注意:1.

2、一般产品同时有UV与烫金工艺,并在同一位置,则是先烫金,后UV,烫金上面可以做UV工艺2.烫金与UV是相对位置,不能套做公司常用UV油性质检验内容质量标准/偏差范围检验方法/仪器涂层均匀(在日光灯下已过UV样张呈45º角观察,表面亮度一致,无明显涂布条痕)目测/手感法规格线内无未上油部分表面平滑(目视无明显的砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状,用手触摸表面无明显磨砂感。)糊版(网)主视面不允许非主视面文字、图案粘连面积S≤2.0mm*2.0mm不多于3处目测/直尺附着力牢固不脱落(一般过UV之印刷品用指甲轻刮,涂层不脱落为宜,特别UV用600专用胶纸粘贴于UV层表面,

3、压实后呈45º角匀速粘贴1-3次,涂层不脱落为宜)轻刮法/胶纸粘贴法粘花主视面不允许;非主视面S≤2mm*2mm不多于2处且不集中(图案文字标志处不允许)目测检验标准检验内容质量标准/偏差范围检验方法/仪器反面粘油不允许目测条痕/印痕主视面L≤10mm不多于1处,非主视面L≤10mm不多于2处且不集中(印痕宽度不超过0.2mm)目测飞油主视面不允许,非主视面ф≤3mm不多于2处且不集中(图案文字标志不允许)目测/直尺着墨不匀主视面不允许目测非主视面在标准灯光下距离样张45-60cm目视不明显麻点幅面787*546(正对开)以下,不多于20个ф≤0.2mm的麻点(不

4、过于集中某区域)目测幅面889*597(大对开)以下,不多于30个ф≤0.2mm的麻点(不过于集中某区域)检验内容质量标准/偏差范围检验方法/仪器毛刺、残缺/断线主视面文字、图案、标志不允许目测/直尺非主视面文字、图案处墨膜边缘锯状毛刺、残缺/断线L≤0.8mm不多于3处且不集中漏墨φ≤0.5mm——主视面允许3个,不集中目测/直尺φ≤0.5mm——非视面允许7个,不集中气泡主视面不允许目测/直尺非主视面φ≤0.5mm不多于5个且不集中(文字图案、标志处不允许)丝印位置主视面套印偏差≤0.5mm目测/直尺非主视面套印偏差≤0.8mm1、过油的定义—在印刷表面涂(或

5、喷印)上一层无色透明的涂料,经流平,干燥后,在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层2、常用过油工艺印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光3、油料成分:成膜物质、助剂、溶剂4、过油的目的①增强印刷品的外观效果②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能5、过油注意事项①印哑油、光油其表面亮度、厚度,没有过油机生产的亮度,厚度。只是起保护作用,防止掉色②过吸塑油产品,一定先确认纸张(即先过油打样),后生产大货。每批纸张性能不一样,必须做试验才能订材料②印刷机UV光油、哑油产品,必须加UV增强剂,增加附着力及耐磨性,防止掉色等④过油

6、机过UV光油与印刷机过UV光油,其效果不同,但省成本,省工序,省时间。过油工艺检验内容质量标准/偏差范围检验方法/仪器光泽度45º以上目测/光泽度仪涂层涂层均匀(在日光灯下与已过油样张呈45º角观察表面亮度一致无明显的条痕)规格线内无未上油部分目测/手感反面粘油不允许目测掉色不允许目测/直尺粘花主视面不允许目测/直尺掉油主视面不允许目测/直尺气泡主视面不允许目测/直尺打皱主视面L≤2mm不多于1条(宽度≤0.2mm)目测/直尺检验标准检验内容质量标准/偏差范围检验方法/仪器踩位版面尺寸内无未上油部分目测双张不允许目测吸塑效果与相应的吸塑胶片吸附良好(从侧面撕拉,以

7、撕烂纸为宜)撕揭法/吸塑器麻点幅面787*546(正对开)以下在规格线内不多于10个φ≤0.2mm,且不过于集中(麻点不泛白)目测/直尺幅面889*597(大对开)以上在规格线内不多于20个φ≤0.2mm,且不过于集中(麻点不泛白)反潮不允许目测变色不允许目测溅油主视面φ≤2.0mm,不多于1处目测/直尺非主视面φ≤2.0mm,不多于2处且不集中(文字图案标志处不允许)压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺,可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高印刷品的档次感与市场竞争力

8、。压光工艺

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