静压管桩施工中存在问题和控制措施

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1、静压管桩施工中存在问题和控制措施　　摘要：本文结合工程实际案例介绍了静压管桩的优点和特点，分析了在施工过程中出现的技术的问题，并提出了技术处理和质量。控制措施。关键词：静压管桩；特点：施工技术；质量控制中图分类号：U656.1+14文献标识码：A文章编号：1静压管桩的特点静压桩施工技术足用静力压桩机或利用桩架自重及桩机架的配重。将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。由于具备单桩承载力高；施工进度快；噪音小、污染少；穿越-L层能力强；现场施工方便；质量好控制：桩身耗材较低、单桩造价低的特点，在地质条件比较好的地区近两

2、年来应用愈来愈广。2静压桩施工技术2．1施工准备(1)场地要求现场的坡度不宜人于1／100地耐力应不小于140kN／m2。当桩机7坡时，坡度应控制在10％，上坡时卸掉桩机配重。对桩机处的地面有混凝上地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建(构)筑物应该大于1／2压桩机宽度+1．0m，且对建(构)筑物应有保护措施。(2)管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的100％。现场堆放不能超过4层。堆放在坚实、半整的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。(3)

3、桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6-8m，做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值：单桩Oil’lm，群桩20ram。2．2机械选择压桩机的选型一般按1．2～1．5倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用全液压静力压桩机(YZY一600型)桩机。桩机的夹角具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，更易控制桩的垂直度。压桩速度为1．8m／rain。桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施工中有超深送桩，但送桩一般不宜超过4m。2．3压桩

4、技术2．3．1管桩就位7用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面lOcm处停车，夹持器把管桩夹紧。吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa，并应逐次加压。管桩对中方法：将钢筋制成的+500mm的模具放置在地面上．模具的中心对桩位桩对中后．提起管桩少许，进行桩尖焊接。2．3．2桩机就位桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。2．4压桩顺序对多于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施，后压群桩周边较少桩的承台：不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免

5、因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、吊桩方便为原则，根据场地情况，决定先桩再开挖基坑。分3个施工区段。A、C区管桩采取逐排压桩，B区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台的桩数9根，横纵桩距为3．2D、3．6D(D为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。3技术处理3．1打桩前(1)应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，叫采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。7(2)当桩己入土较深，桩无法

6、拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。(3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3．2接桩本工程的桩接头采用CO，气体保护焊，CO，气体保护焊是以CO，作为保护气体介质，依靠焊件和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO，气体在电弧周围造成局部的保护层。以防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性从而获得高质量的焊缝。CO，纯度要求不低于99．5％，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业区应设篷布防风措施。3．3压桩(

7、1)压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度。桩身垂直度偏差不宜大于0．5％。压桩速度不得大于2m／min。若桩身垂直度偏大，须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时方可连续施压。7(2)现场测量员对压桩过程进行

8、全程测点测量，以保证桩的垂直度。(3)本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长、所施压力等读数，以判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物，或产生断桩等情况，施工中禁止间断压桩。(4)应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置