某水库帷幕灌浆施工技术探析

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1、某水库帷幕灌浆施工技术探析　　摘要：本文结合云南某病险水库工程，对水库除险加固工程进行了设计要求分析及工程量的计算,最后提出具体的施工方案，事实证明此施工方案符合本工程，有效地解决了大坝渗漏问题，确保了水库大坝的安全。关键词：帷幕灌浆；混凝土；渗漏；中图分类号：U445.55+2文献标识码：A文章编号：1工程概况某水库大坝工程于1972年建成，是以发电为主、兼有防洪功能的一座小（一）型水库，大坝为混凝土拱坝。最大坝高42.76m，流域控制面积8.7km2，总库容296万m3，坝底宽8m，顶宽2m。大理州政府将其作为山区人畜饮用水供水水源地

2、。由于修建水保骨干坝时未做地质工程处理，蓄水后水压力大，日均漏水量在800m3左右。为了确保供水区群众生产生活用水的正常使用及大坝的安全运行，急需对该水库大坝进行除险加固，本次帷幕灌浆工程是总工程的其中一个重要的部分。工程历时57d，共施工钻孔30个，钻进延米1402.3m，帷幕灌浆965.2m，灌浆总量125445m3，圆满完成了设计施工任务。2工程地质概况7该水库坝址分布地质岩性为震旦系。灰、深灰及灰绿色安山玢岩，辉石安山玢岩，隐～微晶质、块状或厚～巨厚层状，部分节理裂隙中充填有石英脉。坝区受封门口断层影响，次级断裂发育，裂隙、节理发

3、育。施工中发现左右岸山体内洞底标高25m以上岩石破碎严重，裂隙漏水量大；25m以下岩石基本完整，裂隙漏水量小；混凝土坝与山体接触部位及该部位以下5m左右岩性破碎，漏水量严重。3设计要求及完成工程量3.1设计技术要求(1)帷幕灌浆钻孔实际位置与设计位置的偏差不得大于1cm孔深应符合设计规定。(2)帷幕灌浆孔终孔宜选用51mm～91mm的孔径，钻孔孔壁应平直完整。(3)帷幕灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa，采用1MPa。(4)灌浆孔(段)在灌浆前进行钻孔冲洗时，孔内沉

4、积厚度不得超过20cm。(5)灌浆孔采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆段长度宜采用5m～6m。(6)帷幕灌浆应采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。(7)灌浆压力应通过压水试验，在灌浆施工过程中调整确定，灌浆压力应根据不同部位保证在0.5MPa-3.0MPa。(8)灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，水灰比也可采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1等比级，开灌水灰比可采用5:1。3.2完成工程量73.2.1设计工程量图纸设计工程量为钻孔29个，钻孔延米1370.23m，帷幕灌浆986.53m，C20混凝土细

5、石混凝土封孔384.7m。3.2.2实际完成工作量施工过程中，依据工程施工具体情况，设计院和监理又对个别孔进行了调整，同时在坝上又增加了一个钻孔。本次帷幕灌浆工程共施工钻孔30个，钻进延米1402.25m，帷幕灌浆965.22m，封孔437.04m，注浆125.4m3。4施工方案本次灌浆工程钻孔采用150型钻机施工，注浆采用设立搅拌站，浆液集中拌制，统一输送，各钻机采用分体注浆法。4.1施工工艺流程测量放样→钻机安放→钻孔施工→钻孔冲洗→裂隙冲洗及压水试验→浆液配备→输送灌浆施工→C20细石混凝土封孔。4.2钻孔施工方法、技术要求及质量保

6、证措施4.2.1钻孔施工方法钻孔采用回转钻机和Φ7mm金钢石钻头钻进，本次钻孔孔径为757mm，钻机安装平整稳固，钻机立轴和孔口管的方向与设计方向一致。钻孔过程中经常进行孔斜测量，发现偏斜超过要求及时纠正或采取补救措施，钻进时对岩性及孔内各种情况进行详细记录，钻进结束后，等待灌浆孔应堵塞，妥加保护。4.2.2技术要求及质量保证措施(1)钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计单位同意。(2)钻孔应经常进行孔斜测量，发现偏斜超过要求，应及时纠正或采取补救措施，应保证每班开钻前校验一次。(3)钻孔终孔孔深不得小于设

7、计孔深。(4)孔底偏差应不大于0.8m。(5)钻孔中应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。(6)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。4.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验4.3.1钻孔冲洗灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，冲洗后孔内沉积厚度不得超过20cm。4.3.2裂隙冲洗灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于lMPa时，采用1MPa。4.3.3压水实验7本次施工经监理

8、指定将3号、18号、21号三个设为先导孔，对先导孔没计注浆段应自上而下分段进行压水试验。简易压水试验结合裂隙冲洗进行，压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa，压水20mi