系统误差对加工精度的影响..ppt

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1、2.3。确定加工误差的方法一.概述系统误差随机误差差值聚集中心二.确定加工误差的方法－统计分析法理论分布曲线实际分布曲线12.3。确定加工误差的方法一般情况下，在机床上加工一批零件，零件的尺寸分布曲线符合正态分布曲线规律1.理论分布曲线22.3。确定加工误差的方法2.均方根表32.4.加工后表面层的状态晶粒的形状改变晶体的方向发生改变变形抗力增大表面层产生残余应力一.表面层加工硬化后的主要特点42.4.加工后表面层的状态二.表面层的残余应力1.残余应力的分类影响零件变形的残余应力影响零件性能的残余应力52.4.加工后表面层的状态2.残余应力产生的原因塑性变形的影响温度的影响金相组织

2、变化的影响62.4.加工后表面层的状态72.5.表面质量对零件使用性能的影响一.零件的使用性能耐磨性疲劳强度耐腐蚀性82.5.表面质量对零件使用性能的影响二.表面质量对耐磨性的影响理论接触情况实际接触情况92.5.表面质量对零件使用性能的影响车削、铣削后：15％～25％细磨后：30％～50％研磨后：90％～95％1.不同加工方法的实际接触面积102.5.表面质量对零件使用性能的影响2.磨损过程的基本规律磨配阶段正常工作阶段急剧磨损阶段112.5.表面质量对零件使用性能的影响3.表面粗糙度与磨损量之间的关系一对摩擦幅在一定的工作条件下有一最佳粗糙度。问：表面粗糙度过大或过小引起过渡磨

3、损的原因是什么？122.5.表面质量对零件使用性能的影响三.表面质量对疲劳强度的影响表面粗糙度度对疲劳强度的影响表面冷作硬化对疲劳强度的影响132.5.表面质量对零件使用性能的影响四.表面质量对耐腐蚀性的影响零件在应力状态下会发生应力腐蚀，凡零件表面存在残余拉应力，就一定会降低零件的耐腐蚀性142.6.磨削的表面质量磨削加工最容易出现的质量事故烧伤（回火烧伤、夹心烧伤）裂纹（平行裂纹、网状裂纹）152.6.磨削的表面质量162.6.磨削的表面质量172.7.强化工艺提高零件疲劳强度提高电镀零件的疲劳强度消除电解、切削加工的有害残余应力、裂纹等，并产生残余压应力喷丸加工的优点182.

4、7.强化工艺提高零件疲劳强度提高渗碳、渗氮、高温热处理钢件的疲劳强度防止涂层零件的疲劳强度降低问：磨削淬火钢时，为什么有时会产生裂纹？应采取什么样的措施防止裂纹的产生？19