任务2--喷油器的清洗与检验.ppt

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1、任务2喷油器的清洗与检验燃油供给系统功用与组成燃油压力的检测燃油供给系统故障诊断技术教学目的与要求1、掌握喷油器的检查的内容与方法。2、掌握喷油器控制电路的检查内容与方法。重点内容：喷油质量的检测。难点内容:喷油器检测清洗机检测操作步骤。任务2喷油器的清洗与检测教学目标与要求1、了解喷油器的构造与工作原理2、掌握喷油器的检测与清洗的方法3、掌握喷油器控制电路的检测方法相关知识喷油器的安装位置结构分：孔式；轴针式驱动分：电流驱动；电压驱动电阻值分：高阻值12～17Ω、低阻值2～3Ω喷油器的分类轴针式油束单孔式油束多孔式油束结构单孔式多孔式轴针式孔式驱动电流驱动电压驱动喷油

2、器的分类电阻低阻值：2～3Ω高阻值：13～16Ω喷油器及其控制电路的检修1、喷油器的检查2、喷油器控制电路的检查（1）喷油器工作状况检查：（2）用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：（3）喷油质量的检测：1、喷油器的检查喷油器工作状况检查：发动机运转时，可以通过查听喷油器工作的声音来判断其是否工作，亦可用手指触摸感觉喷油器工作的震动来判断。手指触摸1、喷油器的检查用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：低阻值的喷油器阻值为2～3欧姆，高阻值得喷油器阻值为12～17欧姆。如检测出超标的阻值，则应更换。低阻值2～3欧姆高阻值12～17欧姆1、喷油器的检查喷油质量的检测：喷油质量

3、的检查主要包括喷油量、雾化质量和泄漏。此项试验应在专用试验台上进行。a.在试验台上检测各缸喷油嘴喷油量的差别，相差越小，发动机运转越平稳，相差过大，则应更换。b.检测各喷油嘴雾化情况，不能有集束情况，不能有喷歪现象。c.停止喷射时，不能有燃油泄漏发生，规定分钟内，泄漏不能超过1滴，否则更换。d.单位时间内的喷油量应在规定值范围内。无试验台，亦可用高压软管从供油支管引出高压油，软管顶部接上喷油嘴，直接用电瓶电压驱动,观察以上各项。1、喷油器的检查喷油质量的检测：注意电瓶电压要达到规定值喷油质量的检测喷油嘴检测清洗机检测操作步骤（示范操作部分)第一步：接通电源第二步：测

4、量喷油嘴的阻抗第三步：检查检测液液面高度第四步：选择检测项目第五步：自动检测清洗分析第六步：可编程序检测清洗分析第七步：超声波清洗难点内容喷油质量的检测喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第一步：接通电源把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电，打开本机右侧的电源开关(显示窗最终显示2000)。第二步：测量喷油嘴的阻抗首先，把要检测的喷油嘴安装到本机，按阻抗键即可判断喷油嘴高低阻。第三步：检查检测液液面高度检查检测液液面高度，可从本机左侧观察液面高度，正常时本机应加检测液1．5L。未达到标准液面的，从加液口进行加注。第四步：选择检测项目1、检测喷油嘴的滴漏：2、检测喷油

5、嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度：3、检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态：第四步：选择检测项目检测喷油嘴的滴漏：根据喷油嘴的型号选择接头并连接好，然后检查“0”型密封圈(发现坏的要更换)，将喷油嘴安装在测试架上，按”油泵”键，将压力调至被检车出厂规定压力(最好高10％)，观测喷油嘴是否滴漏，如发现一分钟滴漏大于一滴(或按技术标准)，则要更换喷油嘴。喷油质量的检测喷油嘴检测清洗机检测操作步骤油压3.8KG第四步：选择检测项目检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度：关闭回油开关，确认油泵处于正常供油压力，然后按选择键进入清洗检测程序，显示0

6、015，再按手动键，15秒后观测试管的喷油量应为38mi至45ml(或按技术标准)，均匀度不误差5％，否则更换或者清洗。注意：此检测参数为最主要及基本参数，因此，无论喷油嘴其它检测结果如何，只要该数据偏差在9％以上，则该喷油嘴必须清洗或建议全组更换。喷油质量的检测喷油嘴检测清洗机检测操作步骤检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态：按选择键进入检测程序，可任意设定高、中、低速模拟状态，依次显示“3000”、“2400”、“0750”转速状态，按手动键，观测喷油角度及雾化状态，喷油角度要一致(或按喷油嘴制造厂提供技术标准)，雾化要均匀，无射流现象，并根据数据检测喷油嘴均匀

7、度，不合格者立即更换或者清洗。喷油质量的检测喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第四步：选择检测项目第五步：自动检测清洗分析1、自动检测喷油角度、雾化程度和自动测试清洗2、自动怠速喷油量3、自动检测最大马力喷油量4、自动检测高速喷油量5、全过程喷油检测模式第五步：自动检测清洗分析使用自动检测清洗分析，先按油泵键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压规定的范围(最好高10％)，然后按自动检测键，在自动检测清洗分析过程中其它任意键处于锁死状态，只有按复位选择键，系统才可恢复到初始状态。喷油质量的检测喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分