浅谈点检定修制在起重设备管理中的运用.doc

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1、浅谈点检定修在起重设备管理中的运用唐钢＞卩厚板炼钢运行作业区贾锋摘要：将点检定修制应用到唐钢屮厚板公司炼钢车间起重机的设备管理后，不仅降低了设备故障和维修工作量，也保证了企业牛产的安全及职工的人身安全和稳定运行。关键词：点检定修；起重设备；管理1冃IJ§我炼钢运行作业区共管理42部起重机，其屮200吨以上的冶金铸造起重机4部。冶金起重设备是否可以安全可靠的运行不仅仅关系到公司是否正常生产更关系到职工的生命安全。就如何更好的运用点检定修制将起重设备管理的安全、经济、受控是我们设备管理者面临的课题。2建立岗位点检、专业点检的防护体系通过全员参与的TPM设备管理，旺确判断设备是否存

2、在异常现象和预知出设备故障的发展趋势，并在故障发生前选择适当时机进行排除。其主耍做法如下。2.1岗位点检操作人员是设备的“母亲”最了解运行中的设备功能状况。由于炼钢厂的起重机设备属丁24h全天候运行，而设备操作人员是8h工作制，因此，为了保证操作人员能够全面了解和掌握设备，我作业区要求下一班操作人员必须在接班前15分钟到岗。需首先对设备进行班前自行检查，然后再进行相关工作交接。检查内容主要是点检容易发生安全问题的部位。例如，报警器、限位器、钢丝绳、钢丝绳压板、紧固件螺栓、联动台等。2.2专业点检专业点检人员利用监测设备对运行时的设备状况进行点检。主要是利用测振仪、红外线温度仪

3、等仪器仪表对所承包设备进行精确的点检，并根据设备的周期性维护要求等进行在线维护、检查与保养。主耍是检查和测试设备的振动情况、电机电流值是否在正常范围内、电机绝缘阻值是否符合安全标准要求，以及检查车轮及减速机传动组件、制动轮及制动器、钢丝绳和钢丝绳压板、卷筒吊钩提升系统、控制系统等是否完好。3做好设备寿命的周期管理工作3.1实施全过程跟踪管理搞好起重机设备寿命的周期性管理，主要从安装、调试开始就应对其进行全过程的跟踪与管理。首先是耍根据设备的技术性能与使用要求等制定出正确的操作规程，严禁超负荷运行现象的发生。其次是狠抓设备的日常维护与保养工作，例如，经常紧固关键部位的零部件,防

4、止松动现象的发生。及时准确的加油，改善各润滑部位的工作条件等。每次发生设备故障后，都应根据故障的失效形式、后果、原因，以及现行措施、严重程度、发生频度和探测度等。进行综合分析和查找故障发生的原因，并能及时进行维修总结和记录。3.2不断摸索故障发生规律根据长期积累的维修经验，不仅耍能及时发现和掌握故障发生原因与部件磨损规律，还应对备件的使用寿命周期进行科学的预测与管理。特别是钢丝绳等易损件存在的管理难问题，专门组织技术人员进行了技术攻关，既要摸索出同样吨位下起重机钢丝绳的磨损规律，乂耍寻找出吊运位置不同而造成使用周期相差较大的问题。3.3建立技术档案建立设备维修和备件更换技术档

5、案。主要是对每次完成的维修工作，例如，更换车轮、制动器、减速机等工作，都需要及时地进行记录与备案。并根据预测出的设备寿命周期等进行重点检查，同时根据实际检查与跟踪情况重新修订设备使用的寿命周期。通过建立技术档案和对设备寿命周期实施科学管理后，既可以保证对设备不同阶段的运行状况都能做到准确掌握，又能提前采取相应的防范措施等。不仅保证了起重机设备能在大负荷运行情况下满足正常生产的需要。还能大幅度减少设备故障与维修费用发生。4搞好定修管理根据日常设备管理实施的点检、状态监测和故障诊断等捉供的技术信息，经过统计、分析并结合设备劣化趋势与程度、设备寿命周期性规律、在生产中的重耍程度、设

6、备的经济性价值评估等，制定出科学与合理地设备年修计划，要变被动检修为预知计划性检修。5加大安全管理工作力度由于起重机设备与钢厂的各个生产环节都密切相关。从原材料进厂到钢坯出厂等都离不开起重机设备的帮助。特别是生产现场需要吊运铁水、钢水来回行走的工作特点。钢厂的安全生产工作成为了企业管理工作的重中之重。为了实现安全事故零目标的管理要求，工厂将起重机设备的安全管理工作开展。也参照了预知管理的办法，具体做法如下。（1）加强对操作人员的管理力度，例如，在日常管理工作中,应重点检查操作者能否严格遵守岗位操作规程。生产中的机上机下配合作业方式是否符合相关规定，吊运物件时是否能严格执行十不

7、吊等规定。对所有操作人员都必须进行紧急事故应急预案处理培训，以及及特殊情况下的应急安全操作耍领培训等。（2）保证安全保护设施的完好性。为保证安全保护设施的完好性.设备与安全等管理部门共同加大了作力度。（2015年1月140）