研究地下室墙-柱-梁-板砼浇筑施工

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1、研究地下室墙柱梁板砼浇筑施工　　摘要：近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式，稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。本文就根据地下室墙,柱,梁,板砼浇筑施工技术进行分析探讨以供同行参考。关键词：地下室；墙；柱；梁；板砼浇筑中图分类号：TU74文献标识码：A1.施工准备1.1机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。1.2在混凝土浇筑期间，要保证水、电

2、、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。1.3混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全。1.4检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑。71.5施工用水到位，临时用电配电箱到位。钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。1.6检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除

3、干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。1.7浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。2.地下室墙、柱、梁、板砼浇筑施工2.1各层剪力墙、柱、楼梯、零星构件采用塔吊进行浇筑，其余构件采用泵送浇筑，全部采用商品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象，如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇灌前进行二次拌合。2.27砼浇筑和振捣的一般要求为：a.浇筑砼应分段分层进行，且不应超过500mm；b.采用插入式振动器振捣

4、时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍且不大于500mm，一般300~400mm为宜；c.插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，振捣机头须与模板保持50~100mm的距离；d.插入式振捣器每次振捣时间宜为10~30s，振捣至表面泛浆无气泡且不再显著下沉为准；e.振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；f.平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.3砼

5、振捣均由专业振捣手负责，避免漏振、欠振和超振，振捣完毕后砼面用铁楸拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压；班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm。2.4砼应连续一次浇筑完成，如有间歇应在砼初凝前接缝，将次层砼浇筑完毕，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。2.5浇筑温度不宜超过35℃，且应分层均匀浇筑，相临浇筑面必须均衡，每层接缝时间不得超过2h，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，坡度不大于1/7。2.67浇筑前，与砼接触面的物面应充分湿润，与老砼的接触面应先保湿12~24h；

6、模板内止水对拉螺杆中间焊50×50×3.5mm的钢板止水片；墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结，模板内设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路，引起局部渗漏；模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；管道等穿过墙时，应加焊止水环，并需满焊。2.7内、外墙及柱砼同时浇筑，分支流并排前进，地下室墙、柱高均超过3.0m，浇筑时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢，外墙砼采用分层分区段循环浇筑法，即沿外墙周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完毕。2.8柱、墙砼浇筑时应先填以

7、50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点分散布置循环推进，连续进行；墙、柱砼需分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振动棒不得碰动钢筋；柱子砼一次浇筑完毕，待墙、柱砼浇筑完毕后，应停歇1.0~1.5h，使砼获得初步沉实，方可继续浇筑上部梁、板砼。2.9因各层梁、板砼标号相同，砼应同时进行，浇筑时应顺次梁方向进行，先将梁的砼分层浇筑，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑；浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后，再下二层料；保持水泥浆沿梁底包裹石子，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要

8、充分振实，并注意避免碰动钢筋。2.107浇筑各层楼板砼时，虚铺厚度应略大于板厚，振动时先以插入