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《刀具和切削用量在数控铣加工中地选择.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、一月期·总期默狱蒸蒸年上第鬓馨点口凄豁矛袱刃肖惰警星岌勿注封洗才口口二中的月粗岁争用李敏’李岩长春市朝阳行政学院吉林长春装甲兵技术学院吉林长春中文献标识码文章编号一《一一图分类号无论是手,,,。工编程或计算机辅助编程在编制加工程序时选此必须合理安排刀具的排列顺序一般应遵循以下原则尽量,。,择合理的刀具和切削用量是编制高质量加工程序的前提减少刀具数量一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加、刀具应分开使用,一刀具的选择工部位粗精加工的即
2、使是相同尺寸规格的、,数控铣加工常用刀具的种类刀具先铣后钻先进行曲面精加工后进行二维轮廓精加,,,为了满足高效和特殊的铣削要求又发展了各种特殊用途的专工在可能的情况下应尽可能利用数控机床的自动换刀功能。,以提高生产效率等。,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系用刀具数控铣刀具的分类有多种方法根据刀具结构可分为整另外,,,,,采体式镶嵌式用焊接或机夹式连接机夹式又可分为不转位和极大必须引起注意的是在大多数情况下选择好的刀具虽然增,,,,。可转位两种特殊型式如复合式刀具减震式刀具等根据制造刀加了刀具成本但由此带来的加工质量和加工效率的提高则可
3、具所用的材料刀具刀具刀以使整个加工成本大大降低。,可分为高速钢硬质合金金刚石总之根据被加工工件材料的热处,,。、,,,具其他材料刀具如立方氮化硼刀具陶瓷刀具等从切削工艺上理状态切削性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀是。可分为平端立铣、、。充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提刀圆角立铣刀球头刀和锥度铣刀等、、数控铣加工对刀具的要求二切削用量的确定铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以。、需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特指令的形式写人程序
4、中切削用量包括切削速度背吃刀量或侧。,。,点当工件各处的加工余量相差悬殊时通用铣床遇到这种情况吃刀量及进给速度等对于不同的加工方法需要选用不同的切,。很容易采取分层铣削方法加以解决而数控铣削就必须按程序规削用量切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙,,定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度并充分发挥”,,,机床的性能,最大限度地提高生产率,降低成本。变除非在编程时能够预先考虑到否则铣刀必须返回原点用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多切削速度的确定。铣削的切削速度与
5、刀具的耐用度、每、、,。,齿进给量以及铣刀齿数成反比走几刀但这样势必造成余量少的地方经常走空刀降低了生产背吃刀量侧吃刀量。、、、,,。与铣刀直径增大时效率如刀具刚性较好就不必这么办成正比其中原因是使同时工铣,刀刃负荷和切削热增加,,刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多作齿数增多加快刀具磨损因此刀具耐时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工用度限制了切削速度的提高。如果加大铣刀直径则可以改善散热,。精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面条件相应提高切削速度。,。进给速度的确定进给
6、速度留下因对刀误差而形成的接刀台阶降低了工件的表面质量除是数控机床切削用量中的,,,,上述两点之外互换性好便于快速换刀刀具的尺寸便于调整重要参数主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀、。以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑具工件的材料性质选取最大进给速度受机床刚度和进给系统。,,,,,的排除系列化标准化以利于编程和刀具管理的性能限制在轮廓加工中在接近拐角处应适当降低进给量以‘·、数控铣加工刀具类型的选择克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或欠”。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据程现象确定进给速
7、度的原则当工件的质量要求能够得到保,,。机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它证时为提高生产效率可选择较高的进给速度一般在。。、相关因素正确选用刀具及刀柄刀具选择总的原则是安装调整范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加,,。,工时,宜选择较低的进给速度,一般在一范围内选取。方便刚性好耐用度和精度高在满足加工要求的前提下尽量而,,,选择较短的,以提高刀具加工的刚性。,当加工精度表面粗糙度要求高时进给速度应选小些一般在刀柄生产中被加工零件的。。,“几何形状是选择刀具类型的主要依据
8、而范围内选取刀具空
