油田污水处理中气浮法应用现状研究

油田污水处理中气浮法应用现状研究

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时间:2017-12-07

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1、油田污水处理中气浮法应用现状研究  【摘要】本文主要是阐述了国内外气浮技术的发展概况,分析气浮理论的发展,影响气浮效果的因素以及气浮工艺和装置。探讨该技术在油田的应用。【关键词】污水处理;油田;气浮法气浮技术具有处理装置简单、处理速度快、占地面积小、投资省及使用可靠等优点,因此逐渐成为一种重要的污水处理技术。气浮法是将待处理的水中通人或设法产生大量的微细气泡为载体,当污水中的油滴及杂质絮粒与气泡相互粘附时,便形成整体密度小于水的粒团,粒团的浮力大于重力和阻力使其上浮至水面,从而完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。1、气浮技术国内外发

2、展概况5气浮技术的应用始于矿冶工业,20世纪初期,美国开始将加压溶气技术用于污水净化方面。20世纪60年代,部分回流式压力溶解空气气浮开始投入使用,该气浮方式不仅净水效果好,而且经济性也有很大提高,从而扩大了其应用范围。我国气浮技术的研究始于20世纪60年代,最初投入应用并且取得良好气浮效果的是射流浮选技术,其试验除油效率可达80%左右。80年代末,在国外叶轮气浮机的基础上,研制了国产的叶轮浮选机,经投产试运,除油效率达到了90%。对于新型气浮浮选柱的研究也在不断深入,它是依据气液逆流原理工作的,主要特点是结构简单能耗较低、占地面积小、维护较容易等。但由

3、于受到设备发展的限制,还未广泛使用。因此,总的来说,目前国内应用最广泛的是叶轮气浮法。2、气浮理论的发展根据微气泡产生的方式,常见的气浮净水技术主要可分为3类:溶气气浮法(DAF)、散气气浮法(CAF)、电解气浮法(EAF)。此外,还有化学气浮法以及其他气浮净水技术。溶气气浮法是在一定压力下将空气通入水中使之溶解并达到饱和状态,然后再使废水压力突然降低,这时溶解于水中的空气便以微气泡的形式从水中释放出来,以进行气浮废水处理。散气气浮法是将压缩空气直接通入微孔、扩散板、微孔管产生微气泡,或采用水泵吸水管、水力喷射器、高速叶轮等向水中充气产生微气泡。电解气浮

4、法是向废水中通人一定的电流,废水电解出H2、O2和CO2等微小气泡吸附废水中微小悬浮物上浮,以达到净水的目的。另外,近年来发展起来一种新型气浮法:浮选柱气浮法。3、影响气浮效果的因素5气浮法,即在含油污水中通人空气(或天然气)或设法使水中产生气泡,使污水中粒径为0.25~25μm的乳化油和分散在水中的悬浮颗粒粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收,从而达到从含油污水去除油和悬浮物的目的,但是,有时要根据出水水质的情况加人浮选剂或混凝剂,以便能使更多的气泡粘附更多的油滴或悬浮颗粒,最大程度的提高除油率。影响因素主要有溶气压力、停留时间、气泡大小、絮凝

5、剂种类与用量等因素进行分析。溶气压力的高低决定产生气泡的大小,从而影响出水水质。在气浮工艺中,一般将压力控制在0.3~0.44MPa时产生所需气泡的尺寸足以满足气浮需要。而且,较低的溶气压力可以降低电耗,节约成本。气浮过程中,在不同的停留时间用不同的絮凝剂除油率也不同。停留时间并非越短或越长越好,针对不同的气浮实验,找到合理的停留时间,也会带来好的气浮效果。气泡大小是气浮效果的关键,不同尺寸气泡由于受到的浮力不同,所以它们吸附油滴的能力也不相同。小气泡浮升速度慢,容易捕捉油滴(尤其是小油滴),而大气泡上浮速度快,易于捕捉大油滴。但是气泡过大过小都不宜,如

6、果气泡太大,过快的浮升会使气泡不容易吸附油滴,而且气泡容易破裂,除油效果不好。气泡过小,对释放气泡的装置和压力有更高的要5求,而且,也为处理含有过多小气泡的浮渣带来一定难度。气水比是气浮的重要技术参数之一。增加污水中溶气量,有利于气浮过程的进行。但并非气水比越大越好,就溶气气浮而言,溶于水中的气体量受温度、压力等条件的影响,一般水温高于40°C时,气体在水中的溶解度会大大降低,这样反而影响气浮效果。另外,溶气量与气体压强成正比,提高气体压力,可以提高气水比,但过高的压力就会大大增加运行成本。当然,增加停留时间也可提高气水比,但这种方法降低了设备的使用效率

7、。絮凝剂的投加大提高了气浮法处理含油污水的效果,但絮凝颗粒的性能是决定气浮结果的关键。4、气浮工艺及装置气浮法处理含油污水已经成为一种趋势,随着对气浮理论和应用的研究,一些气浮装置越来越不能满足处理需求,因此,对气浮设备不断改进并且产生了很多新型的气浮处理工艺和装置。其中常用的且气浮处理含油污水效果较好的装置是加压溶气气浮装置、叶轮气浮装置以及新型浮选柱。加压溶气气浮装置技术成熟,净化效率高,在水处理领域应用最为广泛。该装置形成的气泡细小、粒度均匀、密集,气浮处理效果显著、稳定,气泡与水中的悬浮物粘附一起浮至水面形成浮渣,再由刮渣机排人浮渣槽,得以去除,

8、清水则由气浮池下部流出,实现固--液分离。整个工艺过程及设备比较简单,便于维护,

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