浅议燃气工程施工关键环节控制

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1、浅议燃气工程施工关键环节控制　　摘要：燃气工程施工质量是企业立足的根本，严重影响着企业的发展，本文详细研究了燃气工程施工的关键环节质量控制和安全管理。关键词：燃气工程；施工质量；主要问题；管理控制措施中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：引言随着经济的快速发展和社会的不断进步，人们的生活水平和生活质量有了大幅度的提高，燃气作为一种清洁能源逐渐深入到千家万户，得到了广泛应用。但是基于燃气本身的特性，一旦发生燃气泄露事故就可能会使人中毒，甚至是发生爆炸而造成重大的财产损失和人员伤亡，因此保证燃气工程的质

2、量和安全就显得至关重要。1、燃气工程施工主要环节1.1施工准备阶段设计交底、图纸会审、材料计划、编制上报施工方案、编制审定、班组交底。71.2施工阶段管材管件进场抽样检查。焊接资格认证、管道(焊接管件)预制、管沟开挖、管道敷设安装、管道焊接、焊缝无损探伤(钢管)或检查焊接口翻边(聚乙烯管)、系统试验前的检查、管道吹扫、强度试验及气密性试验、管沟回填。施工阶段还涉及到现场变更及引起的签证。2、抓住施工关键环节来控制施工质量2.1图纸会审图纸会审一般南建设单位组织，设计单位、施工单位及监理单位参加。目的是使工程各

3、方参与人员熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图．以及关键工程的质量要求。会审现场，有关人员可以对施工图存在的问题、不清楚的表示及与不相符合的内容现场进行提问。有利于及时发现设计图纸的错、漏、碰、缺。真正实现图纸符合设计要求、符合现场实际情况。图纸会审的环节非常关键．现场应制作图纸会审记录。若应在图纸会审阶段发现的问题却未能发现．势必使图纸会审走过场。造成施工质量隐患缺陷．不得不进行工程变更。延误工期，增大投资成本。有可能造成工程的质量、进度、投资预期目标不能实现。2.2管材管件进场抽样检查管材管件进场抽样检查

4、是建设单位、监理单位对施工单位准备进场的管材、管件等施工材料进行抽样检查。并做好材料进场抽样检验记录：特别需要注意的是：燃气阀(特别是钢制燃气阀门)安装前必须进行强度及气密性试验．试验时监理及现场管理员必须在场．试验合格的阀门才能投入使用。这样在后期进行强度及气密性试验时可以把阀门的泄漏排除在外．避免出现系统安装后才发现阀门出现泄漏的情况发生。72.3管沟开挖(1)开挖前应核实开挖沿线的其他地下设施。向规划部门或其他市政单位咨询有关设施情况。对有可能受施工影响的设施。应弄清其位置坐标。情况不明时，要局部开挖(

5、挖探坑)核实。(2)若施工区域内有阻碍施工的地上、地下障碍物，应与有关单位协商处理。一般情况下，不能自行改变其他市政设施的位置。一些绿化树木需要施工时移走、施工后恢复的，也应得到有关单位的同意。施工中对其他市政设施的保护方案应与有关单位协商，特别是通信电缆、军用光缆等各类市政管线。穿过其他管线时应注意对其进行保护。在开挖过程中及时进行支撑。72.4管道焊接管道焊接阶段是整个工程施工的最关键部位．焊接质量直接关系到工程质量。焊接阶段应做好焊接及焊接检查记录，对焊期、施焊人、焊道位置、焊口外观质量等进行现场记录。

6、(1)钢管焊接：钢管焊接的坡口尺寸、施焊环境、组对间隙、开口位置等应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范))GB50236及《工业金属管道工程施工及验收规范))GB50235的有关规定执行．焊接完成后．施工单位质检员必须对所有焊缝进行外观检查并做好焊接检查记录．并按照设计文件要求对焊缝的内部质量进行检验(无损探伤或X射线)。合格后进行防腐处理。管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查．回填前应进行100％电火花检漏．回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合格。(

7、2)PE管焊接：管道连接前应核对待连接的管材、管件规格、压力等级。检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％，连接完成后的接头应自然冷却．冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施力。要求施工单位进行序号标记。并做好焊接检查记录。2.5管道吹扫管道安装检验合格后，由施工单位负责组织吹扫工作。在吹扫前应编制吹扫方案．由监理单位核审。吹扫管段内的调压器、阀门、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位：吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不大于0．3MPa：每次吹扫管道长度

8、不宜超过500m．打压点与放散点应分别设在管道的两端，吹扫验收合格标准；当目测排气无烟尘时。在排气口设置白布或涂白漆木靶检验．5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。2.6强度试验和严密性试验强度试验：管道内的压力应逐步缓升．首先升至试验压力的50％进行初检，如无泄漏、异常．继续升压至试验压力，然后宜稳压1h，压力不降为合格。气密性试验：强度试验后将压力降至气密性试验的压力，然后稳压24h，压力