Q13(QASB 243-XXXX《耐大气腐蚀结构钢板(EN)》).pdf

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1、鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB243—2010代替Q/ASB243-2007耐大气腐蚀结构钢板（EN）2010-05-31发布2010-06-10实施鞍山钢铁集团公司发布Q/ASB243—2010前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，对原标准Q/ASB243-2007《耐大气腐蚀结构钢板（EN）》的格式进行修改，调整了规范性引用文件，其他技术指标没有变化。本标准代替Q/ASB243-2007《耐大气腐蚀结构钢板（EN）》及第1号修改单。本标准的附录B给出了本标准与

2、EN10025-5技术性差异及原因。本标准由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司产品制造部、鞍钢股份有限公司中厚板厂。本标准主要起草人：刘徐源、王晓强、隋轶、李明涛、代文科、陈军平。本标准的水平等级标准为：Q/ASB242-2010Y。本标准历次版本发布情况为：Q/ASB243-2007。IQ/ASB243—2010耐大气腐蚀结构钢板（EN）1范围本标准规定了耐大气腐蚀结构钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、

3、包装、标志和质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司按EN10025-5中S355钢级生产的厚度不大于63mm的耐大气腐蚀结构钢板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢

4、火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/ASB1热轧中厚板尺寸、外形、重量及允许偏差Q/ASB146钢及钢产品化学成分、物理性能及工艺参数数值精度的确定原则Q/ASB167热轧中厚钢板包装、标志和质量证明书EN10025-5结构钢热轧产品第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件EN10160厚度≥6mm的扁平轧材超声检测方法（反射法）3订货内容订货时，用户应在合同中或订单中提供下列信息：a)标准编号；b)牌号；c)规格尺寸；d)重量；e)交货状态；f)特殊

5、要求。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.1需方应确定钢板厚度允许偏差类型。若未确定时，钢板厚度允许偏差应符合Q/ASB1中A类偏差的规定。如需方对钢板的厚度允许偏差有特殊要求时，应供需双方协商并在合同中注明。1Q/ASB243—20104.2钢板的其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/ASB1的规定。34.3钢板应按理论重量或实际重量交货。按理论重量交货时，钢的密度采用7.85g/cm。5技术要求5.1牌号及化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表１的规定。碳当量应符合表2的规定。表1化学成分（质量分

6、数）/%牌号PSNiMoZrAlsCSiMnCrCu不大于不小于S355J0W0.0300.0250.50～0.40～0.25～S355J2W≤0.16≤0.500.0250.0250.650.300.150.0151.600.800.55S355K2W0.0250.025可加入Nb、V元素，Nb≤0.06%、V≤0.12%。当只加入Al时，Al：N≥2：1。表中元素含量需分析，并记入质量证明书中。表2牌号最大碳当量CEV（质量分数）/%S355J0、S355J2、S355K2≤0.52%注：CEV＝C+Mn/6+（

7、Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15。5.1.2钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2交货状态钢板应以热轧、正火或正火轧制状态交货。热轧、正火轧制交货状态的钢板，牌号标识应按照表3规定执行。表3交货状态牌号附加标识热轧＋AR正火或正火轧制＋N注：例如S355J0W交货状态为“热轧”，则牌号最终标识为“S355J0W＋AR”。5.3力学性能和工艺性能5.3.1钢板的力学性能应符合表4的规定。2Q/ASB243—20105.3.2对厚度为6mm～8mm和厚度＞8mm～12mm的钢板取冲击试验试样时

8、，可分别取10mm×5mm×50mm和10mm×7.5mm×50mm的试样,此时冲击吸收能量值分别为表4规定值的50%和75%。当钢板厚度小于6mm时，不做冲击试验。表4拉伸试验冲击试验以下厚度（mm）上屈服强度ReH/MPa以下厚度（mm）断后伸长牌号抗拉强度KV2/J不小于率A/%，不小于温度/℃Rm/MPa不小于≤16＞16～40＞40～