生产部交期改善.ppt

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1、工作汇报生产部交期改善项目计划报表体系建立评审分析日报——针对每日实际评审交货周期在10天以上的订单进行分析，通过数据分析结果看出实际产能差异点，并进行及时的调整和分析。重点客户订单跟进表——针对重点客户的所有订单从订单下达、硫化计划执行、修剪、入库进行全程跟进，目的在于对所有订单的实际执行进度进行全面的掌握，及时与相关人员分享订单执行进度。报表体系建立生产计划跟进表——针对每道工序的日生产计划执行情况进行统计和分析，数据来源于生产班长。并根据各工序计划的不同特点设计不同的格式及汇报方式。硫化工序箱沿、胶排

2、生产跟进表）模具计划跟进表外购成品跟进表内部用产品跟进表割制产品跟进表炼胶产量表/原辅材料用量分析跟进表报表体系建立工序异常日报表——各工序根据每日生产异常单独进行汇报，通过此种方式的日汇报弥补产质量日报表统计数据滞后的问题。同时，通过一线管理人员对生产异常的初步分析推动异常的解决，并同时收集异常的数据。例会体系建立计划日清会：每日8点，主要针对当日需要关注的订单执行及异常问题解决跟进问题进行关注生产日清会：每日17点，主要针对次日的生产计划进行人机料法环的排查。生产周例会：每周五17点，针对一周异常进行分

3、析，落实责任部门进行专项解决。专项问题解决硫化工序模具问题专项分析解决：针对1-9月份硫化工序发生的模具问题进行分析，找出关键问题，形成解决方案推进。剪包快速流转：专项推进剪包快速流转，提高产品硫化后入库的速度。生产异常快速反应机制建立：针对生产异常解决的快速反应建立机制，明确各部门的职责并与绩效挂钩。通过绩效提高异常解决的速度。停工待料问题专项分析解决：针对1-9月份异常中的停工待料问题分析后推进解决。绩效挂钩解决思路建立临时订单保障绩效制度，其中：所有班组长的绩效与当班产量、质量完成情况完全挂钩所有工艺

4、人员、品质人员、设备人员绩效与订单交期完成情况挂钩明确异常（包含产量和质量）排除期限与考核激励挂钩人员思想改造从主管开始推进人员日清考核机制，每人制定日清计划，并日清评定，对于当日的重点工作实施日清考核。其次对计划人员、班长等实施日清考核。建议在事业部内对工艺、品质人员同样推行日清考评，由专人负责推进实施。实施的结果直接作为对部门经理的领导交办实施考核。提高事业部内人员的工作状态。结束语：以上仅为围绕交期改善思考的第一阶段工作思路，目前已开始推进实施。预计效果应该在1~2个月后开始显现。第二阶段，将需要通过

5、优化计划排产以及计划执行的细节来降低生产成本。同时通过生产内部的一些问题的解决降低质量损失和成本。需要继续调研并分析。