品质管控程序.pdf

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1、编号：MY-C-P01牧野织物有限公司版本/修改状态：0品质管控程序生效日期：年月日程序文件页码：第1页，共7页拟制：审核：批准：1．目的确保所有出货产品质量符合客户要求。2．适用范围适用于工厂生产过程中的品质控制。3．职责3.1打样间配合业务部负责产品打样时的品质管控与具体生产适宜性的品质管控。（业务部由公司管控）3.2采购部门负责进料采购的品质管控等。（此部分由公司管控）3.3仓库、验布、裁剪车间负责进料及裁片品质与不合格品的控制与处理。3.4车缝部负责制程品质与不合格品的控制与处理。3.5包装、检品、仓库负责成品品质与不合格品的控制与处理。3.6业务部及相关责任部门负责自销或客户退回

2、品质确认与不合格品的处理。（此部分由公司管控）4．工作程序4.1打样管制4.1.1业务员写《产品打样指示》给打样间，打样指示上注明款式、面料、规格、成品要求等相关信息；4.1.2打样间按要求制作样品，主管填写《打样记录》，根据《打样作业规范》操作。4.1.3样品交接时，主管填写《样品确认记录》，与业务员做好交接手续。4.1.4在面料许可的情况下，要尽量多制作一份留样，以便下单时生产用来参考。4.1.5不合格样品不得交付业务员。可回修的要及时回修，不可回修的要及时入库，填写《样品次品入库单》，注明次品说明。4.2面料采购管制4.2.1业务部填写下单或放样指示给面料部，面料部根据业务部或行业要

3、求安排放样或下单，同时定单中详细注明面料品质要求及等级判定要求等，与工厂验布车间统一要求。（此部分由公司管控）4.2.2面料跟单员负责填写《面料跟单记录》、《面料跟单抽检报告》编号：MY-C-P01版/修：页码：第2页，共7页4.2.3不合格的面料及时与厂家沟通处理，面料厂中发现的不合格品不得发往工厂。4.3面料进厂管制4.3.1面料进厂，仓库及时通知公司生产部面料到厂，有条件的工厂需随附《面料检验报告》，没有条件的工厂需随付1m大货样，染色布需提供缸样与详细的面料批号明细等，以便收货前对料等，合格品安排入仓，放入指定区域做好产品标识。4.3.2公司生产部取面料样与大样、下单指示根据面料品

4、质要求核对面料色差、风格、克重等，填写《面料确认书》，合格品通知车间领料生产；根据《面辅料入库作业规范》操作；4.3.3不合格品通知填写《不合品处置单》交面料部与仓库待处理；确认退货面料放于退货区，特批处理面料，公司相关部门开具《特批处理单》，让步放行处理，转特批合格品；4.3.4面料跟单员对到厂面料抽样检验填写《面料检验报告》交公司生产部。4.4辅料进厂管制4.3.1辅料进厂，仓库及时通知公司生产部辅料到厂，所有的辅料要随附产品明细，商洗标等要贴附小样；4.3.2公司生产部取辅料样与大样、下单指示根据辅料品质要求核对辅料颜色、风格、内容等，填写《辅料确认书》，合格品通知车间生产。根据《面

5、辅料入库作业规范》操作；4.3.3不合格品通知填写《不合品处置单》交辅料部与仓库待处理；确认退货辅料放于退货区，特批处理辅料，公司相关部门开具《特批处理单》，让步放行处理，转特批合格品；4.3.4辅料发放时要先与工艺单核对后再根据生产数量发放，多余辅料回收作废或作上标记转下批使用；4.5验布流程管制4.5.1验布车间验布，要将面料原样挂于验布机旁。4.5.2验布人员根据《面料品质管理基准》与定单、客户特殊要求进行验布。4.5.3验布人员填写《面料检验记录》记录每批布的检验情况，并按要求进行分级，按等级批次进行分类标注。4.5.4将不同等级的面料进行分类堆放；根据《验布作业规范》操作4.5.

6、5不合格品填写《非A品面料通知处置单》，交部门主管转相关部门处理4.5.5特批面料，由相关部门填写《特批处理单》，根据特批要求将特批面料转裁剪生产，同时附特批单；4.6裁剪流程管制4.6.1裁剪车间根据要求进行裁剪安排，填写《开刀确认单》进行“五核对，八不裁”；编号：MY-C-P01版/修：页码：第3页，共7页4.6.2新定单需先进行下单尺寸试验，试裁1PC产品交缝制进行产品试制，以便校对下料尺寸。同时缝制对生产确认样进行封样；4.6.3裁床人员填写《裁床裁剪记录表》，根据《裁剪作业规范》操作4.6.4铺料过程中发现不合格品，验布人员未验出的疵点等，要及时向部门主管反映，严重的问题部门主管

7、需填写《品质事故处理报告》，根据相关流程进行再处理；4.6.5所有裁片均要全检，全检后将裁片检验情况填入《裁床裁剪记录表》，组长填写《裁剪日报表》4.6.6不合格面料、不合格裁片放于指定区域，同时填写《不合格面料、裁片明细表》裁剪结束后统一退至仓库；4.6.7洗标分发，组长根据工艺单核对洗标，准确无误后根据裁剪数量发至各裁床，裁床根据工艺单核对洗标，准确无误后根据裁剪数量分至各包，生产结束后多余的洗标要由组长统一回收退至