浅议曹妃甸工业区地基处理几种常用技术措施

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1、浅议曹妃甸工业区地基处理几种常用技术措施　　【摘要】曹妃甸工业区内土地为吹砂造地而成，具有结构松散，含水量大，承载力低等特性。场地土不能直接作为天然地基土施工，需进行有效的处理措施。本文通过对工业区内已完工程的地基处理方法进行归类，阐述适合本地区施工的几种常用路基处理方法。【关键词】强夯法强夯置换法振冲法水泥粉喷桩板体稳定高真空击密中图分类号：[F287.2]文献标识码：A文章编号：前言8曹妃甸工业区于2003年正式拉开开发建设的序幕，经过近10年的努力，工业区在规划编制，基础设施建设、港口建设和

2、产业集聚方面取得令人瞩目的成就。曹妃甸工程先后被河北省、唐山市列为“一号工程”；2005年10月，被列为国家首批发展循环经济试点产业园区。2006年3月，被列入国家“十一五”发展规划以来，大面积的吹砂造地工程给地基处理工作带来了很大困难，如何选择一种适当处理方法，必需因地制宜，从工程质量，工期要求、和造价等方面综合考虑，以满足曹妃甸工业区发展要求。本文以工业区内多条市政道路和场地土地整理为背景，通过对工业区内地基处理方法的梳理归类，陈述本地区几种常用的地基处理技术措施。工程地质概况工业区处于唐山南

3、部沿海地带，大部分地区为冲淤积平原。区内地形较平缓，稍有起伏，整个路线处于第四系沉积物覆盖区，其地层包括第四系全新统冲、洪积成因的沉积物及上更新统马兰组地层。地层土系主要为淤泥质黏土、黏土、细砂，其中部分路段现地表表层为吹填砂。场区内地表为吹填砂覆盖层，地势较为平坦，为海相沉积平原地貌。地勘结果揭露地层以细砂、粉土、低液限粘土为主，上部为吹填砂。第①层、填土（Q4ml）：灰色，松散，填土成分以粉细砂及为主,砂质不纯,黏粒含量较高,含大量贝壳碎屑。土层厚度2.00～3.20米，层底高程0.60～2.

4、00米。第①层、填土（Q4ml）：杂色，松散，填土成分以山皮石为主,含大量粉细砂及碎石块,结构松散。土层厚度2.50～3.10米，层底高程0.80～1.50米。第②层、填土（Q4ml）：灰色，稍密，填土成分以粉细砂及为主,砂质不纯,含黏粒,局部为粉黏薄层,含大量贝壳碎屑。土层厚度2.30～4.40米，层底高程-3.30～-1.30米。第③层、填土（Q4ml）：灰色，中密，填土成分以粉细砂及为主,砂质不纯,局部为粉黏薄层,含大量贝壳碎屑。土层厚度1.70～3.80米，层底高程-6.10～-3.90米

5、。8第④层、粉砂（Q4mc）：灰色，中密-密实，饱和，主要成分为石英、长石，含少量云母碎屑，颗粒呈圆形或亚圆形，粘粒含量较低，级配一般。本层为本次勘察所揭露的最底层，最大揭露厚度7.30米。由于地表为松散状态的吹填砂，土质不均匀，物理力学性质不稳定，受外力作用变形较大，且场区内吹填砂为可液化土层，液化等级为中等～严重。场地土不能作为天然路基土使用，需进行换填或采取其它有效处理措施。常见技术处理方法3.1强夯法和强夯置换强夯法是反复将很重的锤提到一定高度使其自由落下给地基以冲击和振动能量进行强力夯实

6、，从而提高地基的强度并降低其压缩性，改善地基性能。本地区地基多为新近吹砂造地形成。采用强夯法施工时，因表层部分吹填土由于完成时间短，含水量大且地下水埋深较浅，其天然地基承载力较小，强夯设备进入即沉陷的区域，施工时首先考虑解决降排水问题。施工前期，场地通过水上挖掘机开挖排水明沟，强力扰动排水。地下水经过强力扰动后，场地表层强度便得到很大提高，然后用超湿地推土机进行纵横交错的强力碾压，碾压数遍后，进行场地晾晒，晾晒1-2天后再次用推土机进行碾压，便可使强夯机不在下陷。8对于吹填土以淤泥质粘土为主，含水

7、量大，呈软塑～流塑状，水分难以排出的施工区域，采用换填山皮石强夯置换，能较好解决淤泥质粘土问题。3.2振冲法施工振冲法是利用振动与水冲加固地基。振冲法有无填料加固和填料加固两种方法。本地区多采用振动碎石桩来提高地基承载力，减少地基沉降。振冲碎石桩法大面积施工前在监理指定地点设置试验桩。试验桩施工时应对桩的贯入时间和深度，振冲水压和水量，碎石填入量和电流的变化等参数做详细记录，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以作为碎石桩的控制指标。试验桩设置完毕后，对其进行标贯试验及荷载试验，以检验现场配备的施工

8、设备和方法是否符合规范及监理要求。振冲碎石桩施工主要包括场地平整，测量放线定桩位、振冲器就位、对桩位、成孔、填料振冲和成桩检验等主要工序。施工时要详细作好水压水量，贯入速度、填料规格、填量、振密电流、留振时间等参数的记录作为判断成桩质量符合设计规定的依据。地基通过振冲碎石桩处理，将碎石挤压入土孔中，形成大直径的碎石密实的桩体，从而使复合地基的承载力较原地基承载力得到大大提高。3.3水泥粉喷桩施工8粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称,具体说就是通过专用的喷粉钻孔机械,采用粉体喷射搅拌法