三足式离心机机械设计

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1、三足式离心机机械设计一、离心机简要介绍1、离心机的类型目前工业用过滤离心机有间歇和连续操作两大类，其中连续式的机种发展较快，适合于大工业生产中固液相的分离；间歇操作的离心机，由于在操作中引进了现代化的计量与控制技术，在局部范围内能与连续式的相抗衡。间歇离心机的最大特点是具有操作弹性，因此有可能在一定程度上进行有效的过程控制；而连续式的离心机用于过滤、洗涤和甩干的时间，其调节余地很小，在过程控制上受到相当限制。而且连续式的所有操作都在一个恒定的转速下进行，至于间歇式，它的每个操作的持续时间和转鼓速

2、度都能调节，这就便于所处理的产品质量最佳化，也有利于调整产品参数。多台间歇式离心机联合起来，配以可控制的进、出口部件的调压室，可使间歇操作成为连续过程。最常用的间歇式离心机有三足式、上悬式和卧式刮刀卸料式，这些机种在化学工业、制糖工业、制药、食品等轻工业方面用得较多；至于连续式过滤离心机，由于其处理量大，适用于固体粒子较粗的物料，所以在原料处理工业如矿砂、煤炭工业方面应用较广。本设计的内容为三足式离心机的机械设计。三足式离心机有过滤式和沉降式两种。目前常见的多为过滤式；近年来，具有无孔转鼓的沉降

3、式三足离心机，也开始成功地应用于污泥脱水等部门，但所占比例不大。2、三足式离心机的特点三足式离心机结构上的重要特征是：转鼓悬挂支承在机座的三根支柱上。在各种过滤式离心机中，三足式离心机是最早出现的一种，直到目前它仍被广泛地应用于各个工业部门中。其主要原因在于三足式离心机具有以下优点：（1）对物料的适应性强。选用恰当的过滤介质，可以分离粒径仅为微米级的细微颗粒，也能用来使成件产品脱液。通过调整分离操作的时间，能适用于各种难分离的悬浮液。对滤饼洗涤有不同要求时也容易适应。（2）人工卸料式的结构简单，

4、制造安装、维修方便，成本低，操作容易掌握。停机或低速下卸料，易于保持产品的晶粒形状。（3）弹性悬挂支承结构，能够减少由于不均匀负载所引起的振动，机器运转平稳。（4）整个高速回转机构集中在一个可以封闭的壳体之中，易于实现密封防爆。三足式离心机的主要缺点是：间歇式分离、周期循环操作；进料阶段需起动、增速，卸料则在减速或停机时进行；生产能力低；人工上部卸料的机型劳动强度大，操作条件差，因而，只适用于中小型的生产。3、三足式离心机的结构及类型最简单的三足式离心机，仅由一个底部封闭的圆筒形转鼓、垂直的主轴

5、及驱动装置等所组成。操作时，料液从机器顶部加入，经布料器在转鼓内均布。滤液受离心力作用穿过过滤介质，从鼓壁外收集。而固体颗粒则积留在滤布上，逐渐形成一定厚度的滤饼层。卸料时需要停机，靠人工除去滤饼及更换滤布。机器运转及分离过程均为间歇式。近年来，随着各种新技术的相继应用，国内外出现了很多新型、自动操作的三足式离心机。通过采用时间继电器以及数字程序控制的方法，使机器适时调速、连续运转。加料阀门及卸料机构的动作，均由电动、液动元件控制。整个操作可以在完全自动的周期性循环过程下进行。4、主要部件的结构

6、分析（1）转鼓的结构三足式离心机的转鼓主要由鼓底、鼓壁及挡液板三部分组成。在鼓壁内侧衬有支承滤布的金属网，以利排液；滤布则常形成袋形铺在金属网上。为了防止从滤布与鼓壁间的间隙漏渣，有时在转鼓与滤布上下两端压紧的部位制出环形槽；用压条压紧滤布，形成迷宫式密封。转鼓各部分结构主要因卸料方式不同而异。鼓底上部卸料的转鼓鼓底为封闭的，转毂位于中部。下部卸料的鼓底则为环形的，在中空部分有轮辐状的筋板与轮毂相联；各筋板之间形成了扇形的落料口。为了在卸料时，刮刀旋转进刀、退刀方便，并能沿转鼓全高充分刮料，所以

7、环状鼓底多制成平板行。为了提高离心机主轴的临界转速，应使转鼓质量中心在轴向尽量靠近轮毂内轴承的支承中心；即应使轮毂尽量伸入转鼓内部，成凹式转鼓。通常多将轮毂与鼓底铸造或焊接成整体结构。轮毂中的轴孔通常制成1：10的锥孔，以利对中。轮毂的长度一般为孔径的1.2倍。鼓壁三足式离心机的圆筒形鼓壁，多用钢板卷焊。直径较大时，在鼓壁外侧常增加几道加强圈。鼓壁上开有很多圆形小孔。鼓壁开孔率的大小，应根据转鼓的转速及所处理的物料性质而定；由于滤液从开孔处流出时，在离心力的作用下具有很高的流速（与过滤速度比较）

8、。所以滤液流经开孔时，只需很小的流通面积即可满足滤液的流量。我国现有的三足式离心机开孔率约为5%左右。转鼓开孔孔径的大小，应以孔径小、孔数多的原则为宜。在开孔率一定时，这有利于减少滤液在鼓壁上的交错流动，使滤液更及时地排出。另一方面，孔径小孩可减少开孔对鼓壁强度的削弱。但开孔过小、数量过多，会增加制造的麻烦；同时也容易产生阻塞，使清理困难。目前采用较多的孔径为6~10毫米。鼓壁开孔的排列，有四方形和三角形两种。为了减少对鼓壁强度的削弱，通常开孔多按三角形排列。一般取孔间距。此外，还应注意在焊缝处