风力发电塔筒涂装质量控制措施

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1、风力发电塔筒涂装质量控制措施　　【摘要】风力能源是理想的清洁能源，日益受到各国政府的关注和重视。随着风电产业的发展，质量要求越来越高，而作为风电设备中的塔筒，其防腐寿命将影响到整机部件的使用寿命。而目前塔筒存在的较多问题之一就是塔筒的防腐问题。本文就有关塔筒等钢结构部件在防腐中易出现的问题及采取的相应的措施进行阐述，保证和延长塔筒的使用寿命。【关键词】涂料涂装、质量缺陷、产生原因、采取措施中图分类号：F253.3文献标识码：A1前言风力发电塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。其寿命影响到整个风机的使用寿命，而其涂装质量

2、也是决定其寿命的重要因素。在施工中，若涂装质量不好，将加速其锈蚀程度，尤其是含盐高的沿海地区。2涂装中易出现的质量缺陷在涂料涂装中易出现的质量缺陷有：a)施工不当造成的流挂、漏涂、针孔、漆雾、气泡b)涂层厚度不够，涂层厚度不均匀，尤其是结构部件的死角处6c)色泽不均匀、漏喷d)涂层系的附着力和层间结合力不足，造成油漆的剥落3产生原因造成这些问题产生原因主要有：a)针孔：底层油漆没有干透，上层干燥的快；被涂表面有水分、灰尘，压缩空气有水分、油污；油漆搅拌后静置时间不够；一层性厚涂，表干而底层未干，底层溶剂继续蒸发而凸起；稀释剂用量不足，油漆稠度大；施工环境温度高，湿度大；喷涂压力过大或

3、距离过远；油漆质量。b)气泡：漆层底下或背面有潮气渗人，经阳光一晒，水分蒸发成蒸汽，把漆皮顶起成泡。流挂：喷涂过程中，局部堆积过厚，造成流挂c)涂层不均：为严格按照工艺规范进行操作，搭接宽度错误。d)剥落：被涂部件的粗糙度不符合要求；喷砂质量差；油漆质量的原因。其他原因是由于在施工中未按照工艺和防腐质量控制程序进行质量控制造成的。4采取的措施64.1作为涂装承包商首先从管理上对防腐质量有足够的重视，建立完善的质量控制体系，制订涂装质量控制程序，并符合相应的涂装标准、规范，设有专人负责。4.2承包商应具有相应的检测工具，并经过校验：湿膜检测卡，干膜检测卡，相对湿度仪，表面温度计，露点盘

4、，表面粗糙度样板，附着力测试设备，盐分测试仪。4.3现场环境条件控制4.3.1表面清理环境条件要求a)构件底面有水、冰层、潮气层时，以及有雨、雪、雾等恶劣天气的室外环境，都不能进行喷砂等表面清理作业。b)当环境的相对湿度超过85%或者构件的表面温度低于露点温度3℃，不能进行喷砂等表面清理。若已完成的，也要等到相对湿度低于85%后，重新进行表面清理。4.3.2喷漆的环境条件控制a)如果相对湿度超过85%或者钢板露点温度低于3℃，不能进行最终的喷砂或涂漆施工;当下雨，表面有水，或大风（5级）大雾，不能进行油漆施工b)针对部分面漆（如聚氨酯面漆）在相对湿度不能高于80%，以免表面失去光泽。

5、64.3.4针对剥落及附着力不够和层间结合力不够，应采取的防范措施主要有：选择合适的磨料和磨料的粒径。表面处理所用磨料为金属磨料和非金属磨料，金属磨料主要有：钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝段，非金属磨料主要有：氧化铝、金刚砂、煤渣、焦炭熔渣、炼铜炉渣等。磨料的粒径要求在1.0~1.2mm。粒径的选择将影响基层表面粗糙度。为保证一定的粗糙度要求，钢砂和钢丸的混合比为4:6左右。在动力工具进行清理时，不能将电动钢丝刷作为单一的处理工具，因为用电动钢丝刷很容易使基层表面被抛光，而没有一定粗糙度要求，粗糙度要求为RZ40~70um。其次，后道涂层必须在前道涂层硬干并检查合格后，按照油漆说明书要求的

6、覆涂间隔时间范围内进行覆涂，覆涂前，应对上道涂层表面进行清洁，以去除上道涂层表面的漆雾、灰尘、油污和其他污染物，保证良好的外观和附着力；过低的温度或高湿度的环境，可能导致油漆固化不完全和表面污染，降低涂层间的附着力。4.3.5针对涂层不均应采取以下措施每层油漆喷涂前都要进行预涂；喷涂前应先试枪，喷枪应与被涂构件表面保持垂直，喷涂距离一般在300~500mm之间；喷涂时每一枪的搭接宽度为50%；选用适合的稀释剂比例。4.3.6针对流挂应采取的措施：喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度进行调整，以保证喷涂质量；喷漆中选择合适的距离；保证良好的通风，以有利于保证漆膜表面的空气流动，漆膜溶

7、剂的挥发，促进漆膜的固化，及时排出有机溶剂蒸汽和有毒有害气体。4.3.7针对针孔采取的措施：6适宜的作业环境和喷涂工艺；使用工作状态良好的动力搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底；4.3.8为保证喷砂作业环境，喷砂时应有专用喷砂房，内有照明系统、相对湿度仪；喷漆时，因受温度影响较大，尤其是北方的冬天施工，环境较为恶劣，喷漆时应有专业的烘干房，对风力发电塔架来说，因其构件较长较宽，占地面积较大，通风时（热风）需要从底向上走，抽风在上部，这样有利于保证恒定温度和降低