浅议钻孔灌注桩施工监理质量控制

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1、浅议钻孔灌注桩施工监理质量控制　　摘要：现在高层建筑、大型工业厂房、桥梁工程、港口等建设工程越来越多，原有的地基地耐力远远的不能承受上部结构的自重荷载，大量的采用桩基础来增强地基地耐力；在桩基础施工中钻孔灌注桩运用最为普遍，因为钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化的土质（如各类淤泥层、粘性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层）、施工时噪音低、单桩承载力大、无挤土，对周边建筑物的影响小等特点。本人根据自己监理的钻孔灌注桩基础工程，浅谈钻孔灌注桩施工时的质量控制，仅供同行参考。关键词：施工工艺；质量控制；常见的质量问题中图

2、分类号：O213.1文献标识码：A一、工程概况本工程位于张家港市港城大道西侧、环城河南侧，地下一层、地上25层，根据岩土地质勘察报告，地基土主要分为9个地层，分别如下：第1层素填土、第2层粉质粘土、第3层粉质粘土夹粉土、第3-1层粉质粘土、第4层粉质粘土、第5层粉质粘土、第6-1层粉土夹粉砂、第6-2层粉砂夹粉土、第6-3层粉土夹粉质粘土、第7-1层粉砂夹粉土、第7-2粉土夹粉质粘土、第7-3层粉砂、第8-1粉质粘土、第8-1粉质粘土、第8-2层粉土夹粉砂、第9层粉砂。71.1、钻孔灌注桩的设计要求：（1）A座主楼基础分部工程

3、采用钻孔灌注桩+筏板基础，灌注桩247根桩身直径800mm，桩有效长度65m,钢筋笼顶笼钢筋非加密区ф8＠250，加强箍ф14(HRB335)；主筋12ф18（HRB335）钢筋笼有效长度65m，桩身混凝土强度等级采用C50，桩端持力层未⑨层细砂层。1.2、钻孔灌注桩的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆比重为1.15～1.2，粘度10～25S,含砂率﹤6%，泥皮厚度为1～3mm/30min、孔底沉渣厚度应≦100mm。1.3、柱的纵筋接头采用焊接，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，焊接应满足相关规范规程

4、的要求。施工过程质量控制要点施工过程质量控制要点钻孔灌注桩的工艺流程:场地平整→测定桩位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→机械（潜水钻机、冲击钻机）等成孔→泥浆循环出渣→一次清孔→下钢筋笼→安装导管→二次清孔→水下砼浇筑1、测量定位：施工单位定出桩位后，监理（测量）按要求复核（桩位、高程水准点）（1）灌注桩根据设计数据进行定位测量，建筑物定位误差不宜大于50mm。7（2）桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。2、埋设护筒：由于开工前一部分土层已开挖至第3层土层，表面土层比较好，开钻施工时未埋设护筒。3、钻机定位：应准确

5、、水平、稳定钻机中心与测设的桩中心允许偏差不大于20mm。4、钻进成孔（1）钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。（2）因本工程6-2层中局部夹有钙质结核平均厚度5.75m，对钻孔灌注桩施工有一定影响，钻杆进入这个土层减小进钻速度、增大泥浆比重为1.2mg/cm3、勤打捞孔底沉渣等技术措施以利成孔。（3）成孔至设计深度后，用专用测绳加测锤对孔深测量，符合设计要求后方可进行清孔工作。5、一次清孔清孔时沉渣厚度是指钻深与孔深之差，钻深由核定的钻杆和钻具长度来确定，在清孔过程中应不

6、断置换泥浆，应对沉渣厚度复测，沉渣厚度符合设计要求方可安放钢筋笼。6、钢筋笼的制作安装（1）钢筋笼的质量要求包括钢筋笼焊接质量、钢筋原材料质量、钢筋焊接外观质量等及钢筋笼制作安装允许偏差。7（2）分段制作的钢筋笼长度不宜超过8000mm，主筋连接焊相邻接头应错开700mm，主筋的焊缝长度单面焊不应小于10d，为减少焊接的时间，以后的工程中我建议采用一级直螺纹套筒连接，钢筋接头的强度既能保障又加快了下钢筋笼的速度。混凝土灌注桩钢筋笼制作序号项目允许偏差mm1主筋间距±102长度±1003钢筋材质检验设计要求4箍筋间距成螺旋箍筋螺

7、距±205钢筋笼直径±10（3）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层的厚度每节钢筋笼在主筋上放置3组混凝土保护块形成梅花状，每组保护块不少于3块。（4）钢筋焊接前搭接焊的地方表面泥污清理干净，两边对称焊接好在把箍筋补齐。（5）钢筋笼安装标高应符合设计设计要求，其允许偏差±10mm，应根据各孔口的标高，准确计算吊筋长度且吊筋与钢筋笼焊接要牢固。（6）导管选用应与桩径匹配，导管截面应规整，长度方向应平直，导管接头应保证导管连接平直，具有良好的密封性。7（7）灌注混凝土时导管底口距钻孔孔底的高度宜控制在30~50cm

8、左右，并且导管全部安装入孔，位置居中。7、二次清孔（1）二次清孔时应测定泥浆指标，泥浆指标为：泥浆密度≦1.2mg/cm3,泥浆黏度应控制在20---25pa.s。（2）第二次清孔结束时，用沉渣仪或测绳测定，沉渣厚度小于100mm。8、水下混凝土灌注施工质量控制（1）混凝土采