【精品】脱硫石膏资源利用前景浅析.doc

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1、脱硫石青资源利用前景浅析我前言是一个能源生产、消费大国，能源结构以煤为主，从而产生大量的SO2、CO2排入大气，形成酸雨恶化环境，这已经严重制约了社会、经济进一步发展。燃煤电厂的SO2排放量约占全国SO2排放总量的50%以上，国家一直高度重视燃煤电厂SO2的排放控制，尤其是“十五”期间出台了一系列的法律、法规、政策，促进了烟气脱硫产业的快速发展，使燃煤电厂的SO2排放控制能力得到明显提高，污染治理取得成效。脱硫石膏(FGD)就是火电厂处理SO2后得到的工业副产品。脱硫石膏是一种良好的建材资源，很多理化性能与天然石膏接近。在欧洲、日本或美国，几乎所有的脱硫

2、石膏都得到了有效的利用。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。一、我国电厂烟气脱硫的现状及脱硫石膏性质1.烟气脱硫技术及现状各种烟气脱硫技术很多，按工艺状态分类有湿法、干法和半干法三种。湿法有双碱法、石灰石/石膏法；干法有烟气循环流化床、炉内喷钙等；半干法有喷雾干燥法等；各种脱硫技术达十多种，并且在国内都得到了应用。湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，其工艺成熟、

3、适用于不同容量的机组，应用范围量广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，国家电力公司已将湿式石灰石/石膏脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。据电力行业统计，截至2005年底全国有近50家电厂的石灰石/石膏法脱硫装置投入使用；到2007年上半年，估计又将有约170家电厂的石灰石/石膏法脱硫装置相继投入使用。“十一五”✓VJ间，国家安排221个重点项目，约137亿KW现

4、有燃煤机组实现烟气脱硫，到2010年末，全国火电厂SO2排放量将由2005年的1300万t下降到500万t,下降60.0%多，年产生脱硫石膏超过1000万t,因此脱硫石膏的产量十分巨大，如不能加以利用，将会成为固体废渣的污染。以循环经济的观点给出应对措施，实现废物资源化，妥善解决脱硫石膏的处置、利用问题，不仅能产生良好的环境效益，而且能创造可观的经济效益和社会效益。2•脱硫石膏的性质脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物(如碳酸钙、

5、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等)，对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30-60(1m之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏(CaSO4-2H2O)的品位可达90%〜93%,游离水合量10%-12%,含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。烟气脱硫石膏的化学分析:FGD的质量控制标准值检査项目标准值自由水90%纯度292%颗粒度40um15-

6、35%Cl-MSOOppmNa2OSO.040%K2O£0.060%PH5~8二、可以利用脱硫石膏为原料生产的石豪制品介绍脱硫石膏(FGD)中二水石膏(CaSO4-2H2O)的品位可达90%〜93%,含碱低，有害杂质少，是一种性能良好的工业副产石膏，可以用于生产很多建筑石膏制品。1•水泥缓凝剂在水泥生产过程中，需要添加一定量的石膏作为缓凝剂，现在的水泥厂大多使用天然石膏。脱硫石膏与天然石膏成分相近，但纯度比天然石膏更高、成分更加稳定，CaSO4・2H2O含量＞90%o从化学成分、物理性能来看，脱硫石膏完全可以替代天然石膏用做水泥缓凝剂。脱硫石膏的水分一般

7、为10%-12%,如果直接用作水泥缓凝剂，不仅会在运输、储存过程中出现粘结、堵料现象，而且会造成计量不准、生产不稳定，影响水泥质量。另外，脱硫石膏的水分也会影响水泥磨机的产量。因此，在用作水泥缓凝剂前，需要进行低湿烘干，将水分控制在3.0%〜5.0%,并且通过造粒将脱硫石膏制成5~40mm小球或料块，可以避免运输及储存过程的粘结、堵料现象，消除因细粉飞扬造成的环境污染。确保水泥厂无需改变现有的生产工艺，直接利用脱硫石膏块作水泥缓凝剂。脱硫石膏的颗粒大小较为平均，颗粒主要集中在30-60（1m范围内，级配较差，但是，脱硫石膏与水泥熟料及其他混合材料后，经过

8、水泥磨的碾磨，颗粒级配将得到显著改善。脱硫石膏中的杂质主要来自石灰石和煤，从化学