分解槽基础沥青砂浆垫层施工方案2.doc

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1、邹平高新铝电种子分解工程沥青砂浆施工方案编制人：审核人：审批人：年月日年月日年月日七冶建设有限责任公司邹平高新铝电工程项目部分解槽基础沥青砂浆垫层施工方案一、刖吞分解槽基础沥青砂垫层是金属筒体的承载接触面，也是保护筒体底板不发生电化学腐蚀,阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在建筒体过程中，它为筒体提供了一个坚实的初始表而和标准的水平参照而。如果出现了缺陷和误差，会造成筒体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使筒体底板提早失效减小筒体的使用寿命和使用安全。二、材料选择1）沥青：筒体慕础沥青

2、砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，若地而受热温度达到50°C时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制，较软沥青掺量度按下式计算。较软沥青参量（%）二软硬沥青软化点一要求软化点软硬沥青软化点一较软沥青软化点沥青质量应符合《GB50494》标准2）砂子及粉料：砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5%,有机杂质不大于0.5%,一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。粉料选用与砂同

3、性质的矿物料，细度控制在0.08mm以内，含泥量和有机杂物要求砂同。3）焦油沥青能作为沥青砂垫层材料的原因：由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。a）由固态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。b）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。O塑性较差，容易变形而开裂。d）含有意、苯、茶等有害物质三、配合比设计配合比确定是根据建设方提供（东北大学设计研究院出）的配合比进行现场配比:沥青：砂：粉料=1:3:5（重量比）四、沥青砂浆垫层的操作程序1

4、、底层砂垫层处理：分解槽基础的沥青砂浆垫层下设有一层50厚的细石混凝土垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载，细石混凝土垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当筒体组装完后，细石混凝土垫层的变形己趋于稳定，施工中应注意以下几点：A）细石混凝土垫层必须夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。B）砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。C）细石混凝土垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷：沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法：

5、取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160-200°C）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70°C时加入溶剂，其量每次为3-5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例-般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂。刷涂筒体基础时，待T燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再浇一层热沥青C配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。刷筒体基础时，先清洗，待T•燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再浇一层热沥青。3、

6、沥青的熬制先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重暈称取所需用暈放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2-3口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170-190°C拌合沥青砂浆时不低于160°Co4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120T40°C,然后按规定倒入沥青进行丁拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。

7、配制时应注意必须将砂烘丁,试验证明，未经烘T或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻扌半•操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。5、沥青砂浆的摊铺与初压与烫平分解槽沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：A）50厚的垫层分为25厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。B）每个扇形用木桁隔离出边界，木

8、桁厚度为整个砂浆垫层的二分之一。C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。D）施工时应注意的地方操作时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因温度高而碳化，也不使沥青砂浆因温度低而出现蜂窝、麻血，一般温度掌握在90-100°C之间。在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热