风机泵试车方案.doc

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1、风机泵试车方案泵试车方案神华煤液化中试基地工程动力、品储运泵设备试车方案编制：单秀琴审核：批准：二00四年五月二十四日1油泵试车方案目录1.工程概况2.编制依据3.试运转前的准备4.离心泵试车5.计量泵试车6.质量保证措施7.安全技术措施8.环境管理9.试车用料1.附试车流程图泵试车方案1.工程概况神华煤液化中试基地工程油品储运系统、动力系统共有泵类设备7台、其中动力系统2台，油品储运5台。具体规格型号见下表：卸车泵的调试由生产厂家负责。2.编制依据2.1中国石化洛阳工程公司提供的施工蓝图。2.2《化工机器工程施工及验收规范通用规定》HGJ203・83。2.3《压缩机、风机、泵安装工程

2、施工及验收规范》GB50275-98o2.4《化工机器安装安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83。2.5泵生产厂家提供的安装使用说明书3•试运转前的准备3.1试车方案已编制，并经审批，且已对有关施工人员进行了技术交底。3.2机器己按技术文件的规定调整完毕，二次灌浆的和抹面达到设计强度。3.3管道已安装完并冲洗干净。试车用水、电、气已接至现场。装水用的储罐已清洗干净，并充入洁净水。3.4电机、泵已按规定注满润滑油脂。3.5电气、仪表安装工作结束，并己调试合格，具备试运转条件。各指示仪表灵敏、准确。3.6泵入口处加装过滤网，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。3泵试车方案

3、3.7旋转部件加装防护网。3.8盘车检查，无卡涩及不正常现象。3.9电机的转向应与泵的转向一致。4.离心泵试车4.2.脫开联轴器，电机空转2小时，o4.3.测量电机前后轴承温度，轴承温升不得超过40°C,最高温度不得超过75°Co4.4电机运转合格后，连上联轴器，再一次复测对中。4.5打开泵上的排气阀，向泵内灌水，直到排气阀冇水喷出。4.6离心泵应先开入口阀，关闭出口阀后再启动，等到出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门情况下连续运转时间不可超过3分钟。4.7泵在额定负荷下连续运转2小时。每半小时记录一次泵的出口压力、运行电流、轴承温度和电机温度，其值应符合设计文

4、件规定、无规定时,应符合下列要求：滚动轴承最高温度W75°C4.8检查冇无异常响动，各紧固件冇无松动情况。若冇异常立即停车处理。4.9泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4.10电动机的运行电流不得超过额定值，流量不应小于额定值的20%o4.11泵试车用介质为洁净水。不锈钢泵试车用水中氯离子含量不能超过25ppmo5计量泵试车5.1将进出水管道与软水箱彻底清洗干净。软水箱中加入水。水中氯离子含量不能超过25ppmo5.2用煤油将泵内外清洗干净，检查润滑油孔，不能堵塞。5.3检查各连接部位不允许松动。5.4向油箱内加入20号机械油，加到油标的二分之一处。5.5手动盘车

5、，运转至少三圈，不能有卡涩、阻塞现象。5.6将吸入、排出管路的所冇阀门全部打开。4泵试车方案5.7正式启动泵运转。5.8泵试运转时应符合下列要求：5.8.1在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应小于0.5ho5.8.2按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，每级运转15分钟，最后在额定排出压力下连续运转lh,前一压力级不合格，不得进行后压力级的运转。5.8.3运转屮应无异常声响。5.8.4传动与调节机构工作应平稳。5.6计量泵调试由泵生产厂家负责。6、质量保证措施6.1认真贯彻公司ISO质量管理规定。6.2.成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建

6、设单位、监理单位共同参加。6.4全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。6.5在试车过程中发生事故或障碍时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除。6.6试车过程中耍认真做好记录，每半小时记录一次。7、安全技术措施7.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。7.2试车现场必须配备足够的消防设施，所有参与试车人员应常握消防器材的使用方法。7.1试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。夜间试车应确保照明充分。7.1试车现场的照明设施齐备，道路畅通。7.2所有用电设施应有接零或接地保护设施。7.6进入现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带。7.7未尽事宜按有关安全

7、规程条款执行。8、环境管理8.1按公司IS014001管理手册，程序文件管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。8.2清洗用废机油、废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。5泵试车方案9.试车用料煤油5kgN68机械油5kg20机械油3kg50冃/英寸lm210附试车流程图10.2说明:10.1.1P3104冲洗冷却油泵试车用水不循环，排入由厂家指定的排水沟。10.1.2P701A>P701B两台软水泵试车