JB T 4175-1994 纤维增强树脂薄片砂轮.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/r4175-94纤维增强树脂薄片砂轮代替7B4175-861主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强树脂薄片砂轮的代号，形状，尺寸，技术要求，试验方法，检验规则.标也、包装和贮存。本标准适用于厚度T镇lOmm、工作速度50

2、828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB9202磨具的检查方法3产品分类31形状代号:村32结合剂代号:BF3砂轮断面形状见图1图1注:厚度大于3mm的砂轮，允许从外缘到内孔厚度逐渐减薄3.4砂轮尺寸应符合表1规定口中华人民共和国机械工业部1994一09-06批准1995一07-01实施JB/T4175一94表1n了一月单层纤维}8013100162-53.2150一16,20.25,32200一一250一3003.24350一25.32,25‘,4003.2.45一5004.566006卜,32.5

3、0.8,竺750一一二8.76.厂3.5砂轮所使用的磨料应符合GB/丁2476和GB2477规定。3.6砂轮硬度分级应符合GB/T2484规定。3.7砂轮最高工作速度分为60m/s,70m/s,80m/se3.8标记示例外径400mm,厚度4mm，孔径32m-,棕刚玉，粒度30,硬度为Q,BF结合剂，最高工作速度为60m/s的纤维增强树脂薄片砂轮:砂轮41-400X4X32-A30QBF-60m/sJB/T4175-944技术要求4.1砂轮基本尺寸极限偏差应符合表2至表4规定表2砂轮外径n极限偏差簇200士20>200-

4、500贾3.0>500二60表3砂轮厚度T极限偏差<3.2士03>3.2~5二0.4>5士0.5438JB/T4175一94表4砂轮孔径H极限偏差+0.21簇300>30-50+0.25>50-80+0.3042砂轮应进行端面圆跳动试验4.3砂轮不得有裂纹、发泡。4.砂轮表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀。45砂轮外径为150mm及更大且单重为0.2kg及更大者应进行静平衡试验杨砂轮外径为150mm及更大者应进行回转试验。5试验方法51砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按GB9202的规定5.2砂轮的静平衡试验

5、方法按GB2492的规定。53砂轮回转试验方法按GB2493规定，回转试验速度为最高工作速度的1.5倍，达到该速度时维持;。;‘砂轮切割性能的试验方法见附录B(参考件)。6检验规则产品出厂(或交收)检验，须按本标准技术要求规定逐项进行，合格者方可出厂并附有质量合格证:;砂轮的回转试验应按GB9202的规定，全部进行检验。其他检验项目按GB2828实施抽样检验抽样方案采用一次正常检查方案;检查水平采用一般检查水平工;合格质量水平(AQL)应符合表5规定。表5类别B类不合格C类不合格巫月孔径、静平衡、裂纹、发泡、标志错误外径

6、、厚度、形位公差、标志不全或不清AQL25了标志、包装和贮存7.1砂轮标志按GB2495规定7.1.1砂轮表面应有下列标志:a.制造厂厂名或商标;b.磨料;c.粒度;a.硬度;e.最高工作速度;f.制造日期了门.2外径小于l00mm的砂轮，允许只标志粒度和硬度7.1.3标志必须字迹清晰、整洁、牢固。同时适应运输、贮存和保管的要求7.2砂轮包装应符合GB2495规定。7.3砂轮存放应防止变形，保持干燥。7.4砂轮存放期不应超过一年。JB/T4175一94附录A允许的静不平衡数值(参考件)允许的静不平衡克数，9砂轮质量羔点、

7、羔60n、厂570一80m/5g计算值推荐值计算值推荐值2003.2l62546.46.55.15.0I25032323937.9806。36O寺一一一一一2504324398.8907.17030()3.2325709510.07.68O30043271310，711.08.59O3503.23277914.014011211_0}一!350432160一百犷-13_0盛003.232101816.016012.713.0400132127217.818_014_314.5400532159019.920.016016

8、0500432199122322017918_(〕500532249224.925.020.020.0乌00632299127.3275218220)600632430932_833.026.226.0600832574737.938.030330.075(〕850.8896547.347.037838.0注:①本表