自燃氧化带经济效益论文.doc

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1、自燃氧化带经济效益论文1根据工作面实际情况分析(1)15101工作面采长为152m,采空区自燃氧化带长度根据上述公式计算得出自燃氧化带长度为70.6m。由此推算15101工作面日推进度不低于:v推二L自/t燃=70£m/33d=2.14m/d15101工作面自2007年9月19日开始初采,至2007年12月26日着火封闭,进风累计推进94m,回风累计推进91m,进风平均日推进0.96m,回风平均日推进0.93m进回风平均日推进0.945mo15101工作面的日推进度远远小于要求日推进度,工作面发生着火事故。(2)15102工作面采长为59m,采空区自燃氧化带长度根据上述公式计

2、算得岀自燃氧化带长度为50m。由此推算15101工作面日推进度不低于:v推二L自/t燃=50m/33d=1.5m/d15102T作面自2008年4月11日开始初采,至2008年9月26日停采,工作面共推进595m,平均日推进3.54mo151021作面日推进速度满足防止采空区自燃要求。(3)综合15101工作面和15102工作面实际开采情况,结合工作面采长与自燃氧化带理论关系,可以得出小于等于150m采长工作面的自燃氧化带长度不超过71m。为安全起见,将此结论再乘以1.1的保险系数,得出<150m采长工作面的自燃氧化带长度不超过78m。根据以上结论分析,<150m采长的工作面

3、日推进度V日不能低于:V日二L自/t燃二78m/33d=2.36m/d,即石港公司采长<150m的工作面,日推进度达到2.4m可满足防灭火要求。2工作面采长确定2.1理论工作面采长的确定工作面采用“两班生产,一班检修”作业形式,采煤机按双向割煤往返一次进两刀,一刀进度0.6m,两端头斜切进刀距离25m,假设工作面采长为L,端头推移刮板输送机机头(尾X端头维护用时M,停工误时用时N。移架、放煤工艺为追机作业,不影响推移速度,采煤机平均行走速度为Vo2.2石港公司现有技术条件分析(1)15101工作面自2007年9月19日开始初采,至2007年12月26日着火封闭,进风累计推进9

4、4m,回风累计推进91m,进风平均日推进0.96m,回风平均日推进0.93m,进回风平均日推进0.945m。平均日进度1.5刀,每刀煤平均用时640mino(2)15102工作面自2008年4月11日开始初采,至2008年9月26日停采,工作面共推进595m,平均日推进3.54m。平均日进度6刀,每刀煤平均用时160mino根据公式t=(50+L)/v+M+N,可以得出N=37min,每天除检修班外停工误时37minx6=222min2.3工作面采长合理参数分析通过理论分析,正常开采情况下工作面采长不超过145m即可满足防灭火要求。现分别用工作面采长为100m.120m.13

5、0m和140m验算四种情况下每割一刀煤停工误时预留时间。(1)工作面采长为100m,工作面以2.4m/d速度推进,采煤机速度v=1.5m/s,M=50mino根据V日=576v(/50+L+Mv+Nv),得出每刀煤停工误时预留时间N=90min,每日停工预留时间为360min(2)工作面采长为120m,工作面以2.4m/d速度推进,采煤机速度v=1.5m/s,M=50mino根据VH=576v(/50+L+Mv+Nv),得出每刀煤停工误时预留时间N=77min,每日停工预留时间为308mino(3)工作面采长为130m,工作面以2.4m/d速度推进,采煤机速度v=1.5m/s

6、,M=50mino根据V日二576v(/50+L+Mv+Nv),得岀每刀煤停工误时预留时间N二70min,每日停工预留时间为280mino(4)工作面采长为140m,工作面以2.4m/d速度推进,采煤机速度v=1.5m/s,M=50mino根据V日二576v(/50+L+Mv+Nv),得出每刀煤停工误时预留时间N=63min,每日停工预留时间为252mino以上分析表明采长的减小和每刀煤停工误时预留时间增加成正比例关系。而15102工作面实际每日停工误时时间为222mino当采长增加时,停工误时必定增加。以石港公司现有人员装备情况,预计工作面每增加10m,停工误时每刀增加3m

7、ino可以得出<140m采长工作面以2.4m/d速度推进每天割四刀煤时,预计实际停工误时分别如下:140m采长的工作面停工误时预计需要时间:(140-59)/10x3x4+222=319min,大于停工预留时间252mino同理,130m采长的工作面停工误时预计需要时间为307min,大于停工预留时间280mino120m采长的工作面停工误时预计需要时间为295min,小于停工预留时间308mino通过以上结果分析,石港公司如果设计大于120m小于145mX作面,实际生产中达到防止煤层自燃发火的要求有困

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