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1、1保密½线碱制绒良率改善当前状况2项目GoalAct-Aug差异Q198.40%97.40%-1.00%Q20.15%0.54%0.39%Q30.10%0.05%-0.05%Q40.20%0.42%0.22%来料不良0.20%0.12%-0.08%制程破片0.70%0.85%0.15%Trash0.25%0.62%0.37%从8月份的数据来看，1/2线碱制绒的良率与目标有1%的差异，主要贡献在Q2，Q4，低功率和制程破片上。3原因分析：98.4%Q2Q4碎片低功率绒面不良水痕来料气孔,少片制绒漂片机械手摔花篮浆料污染,印刷不良PECVD没有有效隔离人为导致绒面不
2、良人为碎片扩散工艺不稳定,刻蚀,未刻好丝网工艺卫生低功率中Q4出烧结后掉片子PSG扩散面放反探针压碎丝网隐裂丝网隐裂延时刻不动操作员经验不足操作中接触绒面手套脏污没检查外观对外观标准不明确工艺调试线痕片漏浆粘碎片台面有异物网板纸异常顶杆子异常台面不平整花篮太轻40批后气泡多，浮力大机械手异常花篮漂动操作技能欠缺不按要求操作工作态度不端正无防呆标识扩散面不易区分方阻异常掉偏磷酸测试处有碎片片子走歪台面有异物台面不平整顶秆异常整过刻未刻透未清理浆料交叉污染测试速度慢内部隐裂未按要求做工艺卫生工艺不稳定技能欠缺4改善内容1.Q2的改善不良项需改善内容措施状态责任人完成
3、日期绒面不良延时、刻不动稳定工艺进行中王倩/操作员经验,技能欠缺工艺培训进行中王倩/潘恒春9月8日PSG水痕工艺不稳定稳定工艺进行中王倩/工艺卫生不达标按要求做工艺卫生已完成潘恒春9月1日印刷不良操作技能,欠缺工艺培训/三班交流进行中孙振华9月8日工艺调试造成不良用纸或假片印刷已完成孙振华9月1日印线痕片导致节点反馈QC,改善来料进行中张丽/漏浆,粘碎片随注意,5分钟检查,绩效挂钩已完成潘恒春9月1日PECVD下传不良隔离标准不明确外观培训,建立标准进行中熊金兰9月8日未每片检查卸片时每片检查已完成潘恒春9月1日5改善内容1.Q4的改善不良项需改善内容措施状态责
4、任人完成日期丝网台面隐裂顶杆异常/台面不平整PM清理/更换台面已执行/进行中陈宝东/台面异物碎片,换网板纸彻底清理已执行潘恒春9月1日发现不及时/不易发现20片/批,新分选手法已执行潘恒春9月1日出烧结炉掉片测试速度跟不上丝网提高测试机速度/安排人工收片进行中/已执行陈宝东/潘恒春/低功率中隐裂(80%)需要设备工艺分析原因沟通中陈宝东/孙振华/测试探针压碎电池片Walkbeam上走歪建议设备安装夹片装置沟通中陈宝东/测试处有小碎片每批查看清理(12min)执行中潘恒春9月1日6改善内容3.碎片的改善不良项需改善内容措施状态责任人完成日期气孔,少片,线痕降低来料
5、不良统计数据反馈至QC进行中张丽/制绒漂片花篮相对偏轻建议更换花篮沟通中王倩/40批后气泡多,浮力增大工艺优化沟通中王倩/机械手摔花篮机械手异常(越位等)设备优化执行中陆炜勇9月1日花篮在槽体(制绒槽)中漂动更换花篮/优化工艺沟通中王倩/丝网台面隐裂顶杆异常/台面不平整PM清理/更换台面已执行/进行中陈宝东/台面异物碎片,换网板纸彻底清理已执行潘恒春9月1日发现不及时/不易发现20片/批,新分选手法已执行潘恒春9月1日人为碎片赶产量,操作过快提高员工熟练程度(假片操作)已执行潘恒春9月1日质量意识淡薄,不眼要求作业更新SOP,碎片统计到个人,与绩效挂钩已执行潘恒
6、春9月1日7改善内容4.低功率的改善不良项需改善内容措施状态责任人完成日期绒面不良延时,刻不动工艺优化进行中王倩/扩散异常掉偏磷酸发现即清理/定期清洗炉管执行中张军9月1日方阻波动异常/炉口片异常工艺优化进行中蔡中兴/刻蚀异常过刻,局部刻不透工艺优化(测试处RSH打磨)进行中仲春华/丝网导致低功率提高工艺卫生水平按工艺要求严格执行完成潘恒春9月1日插网板后低功率用纸印刷完成潘恒春9月1日扩散面放反扩散面难辨别/收片放反做防呆标识完成潘恒春9月1日1.工序组长/班长对改善内容每日检查.2.各班长于每周日给出产线问题汇总.3.对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案.
7、8检查与持续改善9谢谢
