基于pro／e一模多腔电器开关后盖模具设计

《基于pro／e一模多腔电器开关后盖模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com务I生訇出基于PRO／E的一模多腔电器开关后盖模具设计Thedesignofelectricalswitchesinmulti-cavitymoldbasedOnPRO／E胡修池，宋新HUXiu．chi．S0NGXin(黄河水利职业技术学院机电系，开封475003)摘要：本文介绍了利用三维设计软件Pro／Engineer进行电器开关后盖注塑模具的设计和模具的开模仿真过程。关键词：模具；分型面；模具成型；PIRO／E中图分类号：TP273文献标识码：B文章编号：1009-0134(2012)02(上)一O148—03Doi：10．3969／j．

2、issn．1009-0134．2012．2(上)．510引言塑件要想顺利从模具中脱模，型腔、芯应具有一定的斜度。因为塑件在成型过程中，塑料从液电器开关后盖是一种典型的日常生活产品，态变成固态，会产生一定的收缩，从而紧紧的包在也是一种典型的模具零件。随着生活水平不断提型芯和型腔凸起的部分⋯，因此必须设计一定的拔高，人们模具的需求也越来越大，尤其是塑料模模(脱模)斜度，才能使塑件顺利脱模，经验值取具，在竞争激烈的市场环境下，客户对产品的开1．503。。本次设计取1．5。。能否顺利脱模，可借助发和生产周期要求的越来越严格，企业如何缩短Pro／E软件来检测，保证制件满足脱模要求。模具的

3、设计和生产周期，已成了关键问题。利用Pro／Engineer软件，恰恰能够缩短模具设计周期，3制品模具及成型零件设计保质保量的完成好设计任务。3．1制品模具设计分析1基于的Pro／Engineer的3D产品建在模具设计前，要考虑好模具的结构。对于模与机构特征分析此制件的主要难点，在于零件侧面的两个孔，看在没有塑件产品样品图的情况下，首先用Pro／似需用侧抽机构，但实际不用。可用填充法补E软件在Prt／Design环境下对产品进行3D建模，如面，之后机构留在内部。图1所示。3．2制品模具及成型零件设计利用Pro／E软件中模具制造这一模块，进行设计，步骤如下：图1产品3D建模1)调

4、入以上参照模型，进行模具型腔布局。为提高效率，我们选择一模两腔形式来布局。该制品的材料选为ABS，这种塑胶材料，易2)按照尺寸收缩设置制件收缩率。于成型和机械加工，具有良好的物理机械性能和3)建立模具坯料，设计分型面。在设计分型低温抗冲击性，并具有良好的尺寸稳定性，耐磨面的过程中，需要注意的是电器开关上盖上面的6性和优良的流动性，成型工艺性好Ⅲ。个孔槽，我们可利用分型线对这一部分分型面进2制品的注塑成型工艺性分析行处理，其次主分型面可利用填充的方法来进行2．1模型质量分析分型。最终分型结果如图3所示。已知电器开关后盖的材质为ABS，其密度在1．04一1．065e一9tonne／

5、mm之间。利用Pro／E软件的分析工具，对制品进行质量属性分析，得到制件的质量为117．607g。图2分型面示意图2．2拔模斜度分析收稿日期：2011-09-25作者简介：胡修池(1965一)，男，副教授，硕士，主要从事机电工程教育教学与研究工作。【148l第34卷第2期2012—02(上)学兔兔www.xuetutu.coml遵訇化4)建立浇注系统中是非常重要的一个环节，在这一过程中能够检因为这套模具我们采用的是推件板，所以我查注塑制品的充模、冷却、翘曲等问题，为以上们主流道上不创建冷料穴，冷料穴开在推件板过程进行动态模拟分析。为制件注塑提供依据。上，分流道采用梯形流道。我们

6、可以将创建的铸件打开，利用plasticadvisor5)设计冷却系统功能中的塑料顾问，实现对注塑成型过程的计算一般注射到模具内的塑料温度为200摄氏度左机模拟分析，在试模前预测出熔体在填充、保右，而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在6O压、冷却等过程中可能出现的缺陷，以帮助工艺摄氏度以下口】。热塑性塑料在注射成型后，必需对人员进行分析和改进，为该制品的模具设计及注模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快传给塑工艺参数的确定提供了理论依据J，从而改善制模具，以便使塑件冷却定型并可迅速脱模，提高塑件品的成型质量。提高一次试模的成功率，从而降定型质量和生产效率。若塑件是厚壁而大型

7、的，则低制造成本并缩短开发周期。需要对模具进行人工冷却，以便塑件很快在模腔内4．1塑件成型分析曩一冷凝定型，缩短成型周期，提高生产效率。这里我们利用Pro／E软件打开创建好的铸件，开启塑料利用Pro／E软件，在定模型腔上面开出水线。顾问，选择分析人选项，选择好塑料材料ABS对6)生成模具成型零件制件进行塑料填充，填充过程仿真如图4(左)所利用分型面将模具坯料分割成两部分，生成示，可知填充时间为2．42秒。型腔体积快和型芯体积块。并进行抽取。抽取后4．2塑件压力、压力损失及分子的取向检测如图4